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PROTECTION

铝合金牺牲阳极

主要用在什么场景？

2026

河南星辰科技实业有限公司

铝合金牺牲阳极因其优异的电化学性能、轻量化特性及环境适应性，广泛应用于

海洋工程、船舶制造、淡水设施及工业储罐等领域，以下从具体场景、材料优势

及典型案例展开分析：

一、核心应用场景

1.船舶防腐

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船体水下部位：

铝合金阳极通过焊接或螺栓固定于船底、龙骨、舭龙骨等部位，形成牺牲阳极阴

极保护系统。其高电流效率（85%）和均匀溶解特性，可有效抵御海水腐蚀，

防止船壳变薄、穿孔，延长船舶寿命。

典型案例：远洋货轮、油轮的船底普遍采用铝合金阳极，保护期达5-8年，减少

进坞维修频率。

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船用设备：

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螺旋桨与舵：铝合金阳极加工成异形件（如镯状、带状），覆盖复

杂曲面，防止海水冲刷导致的腐蚀。

压载水舱：铝合金阳极与涂层结合使用，双重防护确保舱体结构安

全。

2.海洋平台与设施

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桩基与导管架：

铝合金阳极通过“鞍式”或“抱箍式”结构固定在钢桩表面，持续释放电流，使桩基

表面保持阴极极化状态，抵抗海水浸泡、风浪冲击及强腐蚀性油气环境。

典型案例：北海油田固定式平台采用铝合金阳极，设计寿命超20年。

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

海底管道：

铝合金阳极沿管道轴向间隔布置（间距通常为50-100米），形成连续阴极保护

区域，防止海水及海底沉积物腐蚀，避免油气泄漏污染海洋生态。

典型案例：墨西哥湾输油管道通过铝合金阳极保护，年腐蚀速率降低至0.02mm

以下。

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3.码头与护岸结构



码头钢桩：

铝合金阳极通过导电砂浆或电缆与钢筋连接，形成阴极保护系统，防止氯离子渗

透导致钢筋锈蚀，延长码头使用寿命。

典型案例：新加坡港集装箱码头采用铝合金阳极，维护成本降低40%。

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滨海电厂海水冷却系统：

在冷却管道入口段、弯头等流速变化部位安装铝合金阳极，抑制腐蚀，确保冷却

系统高效运行。

典型案例：中国某滨海核电站通过铝合金阳极保护，冷却管道寿命延长至15年。

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4.淡水设施防腐

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水库闸门：

铝合金阳极通过调整合金成分（如降低铟含量）适应淡水环境，防止闸门因水流

冲刷和微生物腐蚀失效。

典型案例：三峡大坝泄洪闸门采用铝合金阳极，年维护次数减少60%。

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桥梁桩基：

在淡水河流中，铝合金阳极与涂层结合使用，保护桥梁桩基免受溶解氧腐蚀和生

物附着影响。

典型案例：杭州湾跨海大桥桩基采用铝合金阳极，设计寿命达100年。

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5.工业储罐内壁

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液化天然气（LNG）储罐：

铝合金阳极与环氧涂层配合使用，防止低温环境下储罐内壁因应力腐蚀开裂。

典型案例：澳大利亚某LNG接收站储罐采用铝合金阳极，腐蚀速率降低至

0.01mm/年。

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化工储罐：

在含腐蚀性介质（如酸、碱）的储罐中，铝合金阳极提供辅助保护，延长罐体使

用寿命。

典型案例：德国某化工企业储罐采用铝合金阳极，维护周期延长至5年。

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二、铝合金牺牲阳极的核心优势

1.轻量化与高能量密度：

铝合金密度仅2.7g/cm³，理论电容量达2600-2900Ah/kg，相同

保护面积下重量仅为锌阳极的1/3至1/4，显著降低船体水下负载和航行阻力。

2.长寿命与低维护：

铝合金在海水中年腐蚀速率低于0.03mm，设计寿命5-8年，减少

船舶进坞维修次数，降低运维成本。

3.环境适应性广：

通过调整合金成分（如Al-Zn-In系、Al-Zn-Sn系），可适应海水、

淡水、土壤等不同介质，