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输送机操作工岗位合规化操作规程

文件名称：输送机操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有输送机操作工岗位。目的在于规范输送机操作流程，确保操作安全、高效，减少事故发生，保障员工生命财产安全及生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服及劳保鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查输送机各部件是否完好，包括链条、滚筒、电机、传动带等；

b.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等；

c.检查防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查输送机是否有异常噪音、振动或发热现象。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无障碍物，地面无油污、积水；

b.确保输送机周围有足够的照明，以便于操作和检查；

c.检查工作区域是否有可燃物，防止火灾事故；

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.检查完毕后，填写设备检查记录，确认无误后方可开始操作。如有异常情况，应立即停止操作并报告上级。

三、操作步骤

1.启动输送机前，确认输送机周围无人员及障碍物，检查所有防护装置是否到位。

2.打开输送机电源，启动电机，观察电机运转是否正常，输送带是否平稳运行。

3.逐步增加输送机速度，检查输送带运行是否顺畅，无异常噪音或振动。

4.操作过程中，密切观察输送带运行状况，注意是否有异物卡住或缠绕。

5.如发现输送带跑偏，立即调整输送机导轨，确保输送带运行在正确轨道上。

6.定期检查输送机轴承、链条等部件的润滑情况，必要时添加润滑油。

7.操作紧急停止按钮，测试其功能是否正常，确保在紧急情况下能够迅速停机。

8.操作完毕，关闭输送机电源，清理工作区域，检查是否有遗留的物品或隐患。

9.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等。

10.遇到设备故障或无法处理的异常情况，应立即停止操作，报告上级并按程序处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.输送机运行平稳，无异常噪音或振动；

b.电机运转正常，电流表显示稳定；

c.防护装置齐全，紧急停止按钮有效；

d.输送带运行顺畅，无跑偏或跳带现象；

e.所有指示灯和信号显示正常；

f.设备外观整洁，无漏油、漏电等现象。

2.异常状态：

a.输送机出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏、链条松动或传动带打滑；

b.电机电流异常波动，可能是电机过载或线路故障；

c.输送带跑偏，可能是导轨不正或张紧度不当；

d.紧急停止按钮失灵，可能是电路或机械故障；

e.指示灯或信号显示异常，可能是电气控制系统故障；

f.设备漏油、漏电或存在安全隐患，需要立即停止使用并维修。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取措施排除故障，确保设备在良好状态下运行。同时，定期进行设备维护和检查，预防潜在问题，保障生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载运行测试，观察输送机是否启动平稳，有无异常震动；

b.进行负载运行测试，模拟实际工作状态，检查输送机的承载能力和稳定性；

c.使用测速仪检测输送机的运行速度是否符合设定值；

d.使用振动仪检测输送机运行时的振动水平，确保在安全范围内；

e.使用万用表检测电气系统的电压、电流等参数是否正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整输送机的张紧度，确保输送带运行顺畅无打滑；

b.如发现输送带跑偏，调整导轨位置或张紧装置，使其回到正确轨道；

c.如果电机电流不稳定，检查线路连接，必要时更换或修复；

d.对于异常的振动，检查轴承润滑状况，必要时加注润滑油或更换轴承；

e.对于电气控制系统的异常，根据故障代码进行排查，修复或更换故障部件；

f.调整完成后，重新进行测试，确保所有参数恢复正常。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应关闭输送机电源，确保安全；

b.调整时应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等；

c.调整后应重新检查所有安全防护装置是否完好；

d.调整工作应由有经验的操作工或专业维修人员进行。

4.记录与报告：

a.将测试和调整的结果详细记录在操作日志中；

b.如有重大调整或故障排除，应向上级报告，以便进行必要的记录和存档。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持身体挺直，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，可适时调整站立姿势或采取短暂休息。

2.头部位置：头部保持正直，视线平视输送机操作面板和控制按钮，避免低头或仰头操作。

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