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玻璃钢制品拉挤工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求操作人员严格遵守国家有关法律法规，遵循安全操作规程，确保人身安全、设备安全和环境安全。规程旨在提高作业效率，降低事故发生率，保护操作人员健康，维护生产环境。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

-皮肤暴露部位需涂抹防护油膏，防止化学品对皮肤的直接接触。

-长发人员需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备状态确认：

-检查拉挤设备各部件是否完好，包括牵引装置、切割装置、冷却装置、传动装置等。

-确认设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家规定。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能及时使用。

-检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

4.原材料检查：

-检查原材料质量，确保符合设计要求和国家标准。

-检查原材料包装是否完好，防止污染和浪费。

-检查原材料储存条件，确保在储存过程中不发生变质或损坏。

5.操作培训与考核：

-操作人员需接受专业的操作培训，了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

-培训结束后，进行实际操作考核，确保操作人员具备独立操作能力。

-定期对操作人员进行技能培训和考核，不断提高操作水平。

6.作业计划：

-制定详细的作业计划，明确作业任务、时间节点和责任人。

-对作业计划进行风险评估，制定相应的预防措施和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作场所空气流通。

-其次，开启设备，按照设备启动流程依次进行。

-接着，调整设备参数，如牵引速度、切割长度等，确保参数符合生产要求。

-然后，将原材料放置在指定位置，注意不要超载。

-操作过程中，监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

-最后，生产完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

-操作人员应按照培训要求，正确使用设备。

-严格遵守一人一机原则，不得擅自调换操作岗位。

-操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备运行安全。

-使用工具时，注意安全，避免工具飞出伤人。

-如需调整设备参数，应先关闭设备，防止误操作。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若出现紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案。

-操作过程中，若出现人员伤害，立即采取急救措施，并通知相关部门。

-对设备故障和事故进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

4.拉挤作业步骤：

-投入原材料：根据生产需求，将原材料放入拉挤机料斗。

-启动牵引：开启牵引装置，控制牵引速度，确保原材料均匀拉挤。

-加热成型：根据原材料特性，调整加热温度和时间，确保成型质量。

-切割：达到设定长度后，自动切割，形成成品。

-冷却：切割后的成品进入冷却装置，降低温度，防止变形。

-检查：检查成品质量，剔除不合格品。

-收尾工作：关闭设备，清理工作场所，做好交接班记录。

5.安全注意事项：

-操作人员需全程佩戴个人防护用品。

-避免直接接触高温、高压区域。

-操作设备时，保持专注，避免分心。

-如有疑问或不适，立即停止操作，寻求帮助。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-牵引速度、加热温度、冷却时间等参数稳定，符合生产要求。

-设备各部件运行正常，无卡滞、磨损、松动等现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-通风系统正常工作，无异味、烟雾等异常现象。

-压力表、温度计等监测仪表显示正常。

-生产效率达到设计标准，产品质量符合规定。

2.异常现象识别：

-设备出现振动、噪音增大、运行不稳定等异常现象。

-牵引速度、加热温度、冷却时间等参数波动或无法正常调节。

-设备部件出现卡滞、磨损、松动、泄漏等现象。

-电气系统出现短路、漏电、火花等安全隐患。

-通风系统出现堵塞、异味、烟雾等异常。

-生产效率下降，产品质量不合格。

3.状态监测方法：