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荫罩制板工岗位职业健康操作规程

文件名称：荫罩制板工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于荫罩制板工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生，提高工作效率。规程明确了荫罩制板工的操作流程、安全注意事项及健康防护措施，确保操作规程的科学性、合理性和实用性。通过严格执行本规程，保障员工身体健康，提升企业整体安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：荫罩制板工在操作前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套、防静电工作服等。确保防护用品完好无损，佩戴舒适。

2.设备检查：操作前应对荫罩制板设备进行检查，包括电源、控制系统、冷却系统、传动装置等，确保设备正常运行。检查设备是否清洁，是否存在松动、漏油、磨损等情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿和有害气体。

b.操作区域应设有紧急停止按钮、消防器材、急救箱等安全设施。

c.操作区域不得存放易燃、易爆物品，不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.人员准备：操作人员应熟悉荫罩制板工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。上岗前需接受专业培训，确保具备必要的操作技能和安全意识。

5.工具准备：操作所需工具应摆放整齐，便于取用。工具应保持清洁、完好，无破损。

6.物料准备：确保原材料、辅料等物料符合要求，摆放整齐，便于操作。

三、操作步骤

1.设备启动：打开荫罩制板设备电源，启动控制系统，确保设备处于正常工作状态。

2.物料摆放：将待加工的基板和光罩材料按照要求摆放于设备指定位置，注意保持间距，避免重叠。

3.设定参数：根据工艺要求，设定制板参数，包括温度、压力、速度等，确保参数准确无误。

4.调整设备：根据物料尺寸和厚度，调整设备相关部件，确保加工精度。

5.开始制板：按下启动按钮，设备开始进行荫罩制板操作。操作人员需密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

6.质量检查：制板完成后，对产品进行外观、尺寸、功能等检查，确保产品符合质量要求。

7.设备维护：操作结束后，关闭设备电源，清理设备和工作区域，对设备进行日常维护保养。

8.健康防护：操作过程中，注意个人卫生，定期更换防尘口罩，保持工作服清洁。

9.记录操作：详细记录操作过程、参数调整、设备运行状况、产品检验结果等信息，便于追溯和改进。

10.遇到紧急情况：如遇设备故障、安全事故等情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.控制系统响应迅速，参数设置准确。

c.加工过程中，设备温度、压力、速度等参数稳定，符合工艺要求。

d.设备外观清洁，无漏油、漏电现象。

e.传动装置、冷却系统等关键部件运行正常，无磨损或损坏。

f.操作界面显示清晰，各项指标均在正常范围内。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能存在机械部件松动或损坏。

b.控制系统反应迟钝，参数设置后无响应或响应错误。

c.加工过程中，设备温度、压力、速度等参数波动大，超出正常范围。

d.设备外观出现漏油、漏电现象，可能存在电气或液压系统故障。

e.传动装置、冷却系统等关键部件出现磨损、损坏，影响设备正常运行。

f.操作界面显示异常，如显示屏黑屏、数据错误等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或调整。同时，应做好记录，以便后续分析和改进。在设备恢复正常前，不得继续进行荫罩制板操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察产品表面是否有划痕、气泡、杂质等外观缺陷。

b.尺寸测量：使用量具测量产品尺寸，确保其符合设计要求。

c.功能测试：对产品进行功能测试，验证其是否达到预期性能。

d.耐久性测试：模拟实际使用环境，测试产品的耐久性和可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，如设备参数设置、原材料质量等。

b.针对问题，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

c.若问题涉及原材料，需更换或筛选原材料，确保材料质量。

d.重新进行测试，验证调整效果，直至产品合格。

e.记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

3.调整注意事项：

a.调整设备参数时，需遵守操作规程，避免盲目调整造成设备损坏。

b.调整过程中，密切观察设备运行状态，确保安全操作。

c.调整完成后，进行试运行，确认设备运行稳定后再投入正式生产。

d.对调整过程中的异常