公司井下钻机司机岗位安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-05 发布于天津
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公司井下钻机司机岗位安全操作规程.docx

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公司井下钻机司机岗位安全操作规程

文件名称:公司井下钻机司机岗位安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司井下钻机司机岗位的安全操作,旨在确保钻机操作人员的人身安全和设备安全,预防事故发生。规程要求钻机司机必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规定,熟练掌握钻机操作技能,不断提高安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽,确保帽体完好无损。

(2)佩戴护目镜,防止飞溅物伤及眼睛。

(3)穿着防尘工作服,佩戴防尘口罩,防止粉尘吸入。

(4)使用防滑鞋,确保在操作过程中保持脚部稳定。

(5)如需进行高空作业,必须佩戴安全带,并正确系好。

2.设备状态检查要点:

(1)检查钻机各部位连接是否牢固,如有松动,及时紧固。

(2)检查钻机液压系统,确保油液清洁,油量充足。

(3)检查钻机润滑系统,确保润滑良好,无漏油现象。

(4)检查钻机传动系统,确保齿轮、链条等传动部件无异常。

(5)检查钻机电气系统,确保线路完好,无裸露导线。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,无杂物堆积,确保作业通道畅通。

(2)检查井下通风情况,确保空气流通,氧气含量达标。

(3)检查井下照明设施,确保亮度充足,无暗角。

(4)检查井口防护设施,确保井口安全可靠。

(5)如遇异常情况,如设备故障、异常声音等,应立即停止作业,上报相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

(1)启动钻机前,确认钻机处于水平位置,液压系统压力正常。

(2)依次启动发动机、液压泵和控制系统。

(3)进行空载运转,检查钻机各部件运行是否平稳。

(4)根据设计要求,调整钻机钻头位置和钻进参数。

(5)缓慢加大钻机转速,进行钻进作业。

(6)作业过程中,密切关注钻机运行状态,调整钻进参数。

(7)作业结束,降速至零,关闭发动机和控制系统。

2.特定操作的技术规范:

(1)钻进过程中,应保持钻机平稳运行,避免剧烈振动。

(2)根据地层情况,合理调整钻压和转速,确保钻进效率。

(3)遇到卡钻时,应立即停止钻进,分析原因,采取相应措施。

(4)作业过程中,严禁无关人员进入钻机操作区域。

3.异常情况处理程序:

(1)发现钻机异常振动、液压系统压力异常或电气系统故障时,立即停止操作。

(2)切断电源,关闭液压系统,确保现场安全。

(3)通知维修人员进行检查和处理。

(4)待故障排除后,经检查确认安全后方可重新启动钻机。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)钻机运行平稳,无剧烈振动。

(2)液压系统压力稳定,油液清洁无杂质。

(3)传动系统齿轮、链条运行无异常响声。

(4)电气系统无异常发热、冒烟或火花。

(5)钻进速度和钻压稳定,符合设计要求。

(6)设备噪音在正常范围内,无异常增大。

2.常见故障现象:

(1)液压系统压力异常波动或下降。

(2)传动系统齿轮、链条磨损严重或有异响。

(3)电气系统出现短路、断路或漏电现象。

(4)钻进速度不稳定,出现卡钻或钻头损坏。

(5)设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况。

(2)使用压力表、电流表等仪器实时监测液压和电气系统。

(3)通过听、看、摸等方式检查设备运行有无异常。

(4)记录设备运行参数,分析运行趋势,及时发现问题。

(5)在设备运行过程中,密切观察钻机运行状态,发现异常立即处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)测试液压系统压力是否在规定范围内,确保供油稳定。

(2)检查传动系统齿轮、链条润滑情况,确认润滑效果。

(3)监控电气系统电流和电压,防止过载和欠压现象。

(4)测量钻进速度和钻压,确保与设计参数相符。

(5)监测设备噪音和振动,评估运行平稳性。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整液压系统压力,使其保持稳定。

(2)必要时补充或更换传动系统润滑油,改善润滑状况。

(3)对电气系统进行调试,确保电压、电流稳定,防止过载。

(4)根据地层情况,适当调整钻进速度和钻压。

(5)针对设备振动,检查并调整支撑装置,降低振动幅度。

3.不同工况下的处理方案:

(1)钻进软地层:降低钻压和转速,防止设备损坏。

(2)钻进硬地层:适当增加钻压和转速,提高钻进效率。

(3)遇卡钻情况:暂停钻进,分析原因,采取解卡措施。

(4)设备故障:立即停止作业,隔离故障区域,上报维修部门。

(5)环境变化:根据实际情况调整设备参数,确保安全作业。

六、操作人员所处的位

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