对常规化热处理生产线辊底炉的设计特点分析.pdfVIP

对常规化热处理生产线辊底炉的设计特点分析.pdf

M冶金冶炼

etallurgicalsmelting

对常规化热处理生产线辊底炉的设计特点分析

陈纪强，李小强，刘集中

摘要：常规化热处理生产线是目前应用效果较好的生快可以在一秒钟内完成加热，同时工作人员可以根据实际

产线，其在实际运行过程中能够提高生产线运行效率。而需求调节加热速度，精确控制加热速度。第二，加热范围

辊底炉作为生产线的主要使用设备，其设计直接决定最终广。常规化热处理生产线可以对各种金属工件进行加热处

热处理生产线运行质量。在此基础上，本文首先分析了常理，根据被加热对象形状的不同，可以通过更换感应圈的

规化热处理生产线的特点和优势，其次研究了辊底炉设计方式完成加热处理工作。第三，安装简单。常规化热处理

结构，并确定了常规化热处理生产线辊底炉设计特点，以生产线只需要接通电源，安装感应圈和进出水管，就能够

确保辊底炉在常规化热处理生产线中能够高效运行，达到完成处理装置，而且体积小。第四，启动速度较快。在完成

设计预期效果，供相关人士参考和借鉴。能源供应后，可以立即启动生产线，操作方便简单。操作

关键词：常规化热处理；生产线；辊底炉人员可以迅速掌握控制方法，并且在实际运行中，常规化

辊底炉在实际运行过程中，由于热处理要求的差异热处理生产线对电能的损耗量较低。第五，加热处理效果

性，需要不同工件在热处理炉中实施对应的加热保温处也较好。被加热物体表面在加热完成后，升温速度快，加

理。通过这种方式满足高温回火以及中温回火等要求，最热速度快，区域温差小，因此完成退火后的废品数量非常

终实现优化工件性能。由于热处理技术和工件规格参数的少。在未来，随着技术水平的提高，常态化热处理生产线

不同，可以利用连续运行以及摆动等方式，达到相应的热技术将会朝着高效化、快速化和数控化的方向发展。总体

处理时间。对于辊底炉来说，其设计情况直接决定最终处来说，常态化热处理生产线能够控制产品的生产周期，提

理效果，因此，相关人员需要针对辊底炉的设计特点展开供良好的工作环境，并确保产品加工处理的质量。同时，

分析，不断提高其实际运行效率。与传统设备相比，生产线中的感应加热设备可以节省约

2%的材料，并延长设备的使用寿命。此外，常规化热处理

1 常规化热处理生产线特点及优势生产线还解决了过去加工处理中产生的烟尘和烟气问题，

常规化热处理生产线的制造原理主要是利用电磁感为工作人员提供了良好的工作环境。

应发生的交变磁场对元件进行加热。该生产线采用了先进可以看出，常规化热处理生产线实现了自动化控制，

的控制系统，属于节能型连续热处理设备，能够完成正火同时节省了人力资源和电力资源，减少了被加热物体表面

处理和自动淬火等工作，并实现从进炉到出料的全过程控的氧化概率。作为我国经济体系的基础组成部分，如果能

制。该生产线在实际运行中具有较高的可靠性，并且适用耗量过高，将严重影响其可持续发展。此外，从热处理行

于大部分环境。生产线采用全自动生产模式，不仅增强了业自身来看，在生产处理过程中产生的粉尘和二氧化碳数

技术处理过程的稳定性，还减轻了操作人员的工作量和压量较多，对自然环境造成了严重损害。特别是在当前我国

力，是完成热处理工作的有效设备。目前，我国的常规化大力倡导节能减排、低碳环保等理念的背景下，仍然采用

热处理生产线技术已趋于成熟，并在生产线中安装了红外传统技术进行热处理已经无法满足当今社会经济发展的

线测温装置，该装置能够实现对加热温度的自动控制。操要求。在这种情况下，采用常规化热处理生产线能够有效

作人员通过调整装置功率来实现温度控制。在机械传动部解决这一问题，既能够降低能耗量，又能减少环境污染，

分，通常采用调速电机的安装方法，以便操作人员可以灵有效保护环境。因此，常态化热处理生产线在当今时代具

活调整电机的运行速度和功率，利用中心控制系统，完成有非常大的应用优势。

统一控制以及操作。此外，工作人员的操作任务相对简单，

只需完成启动和停止选项，即可对机电运行进行操作。2 辊底炉设计结构