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公司耐火配混料工安全操作规程

文件名称：公司耐火配混料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工在岗位操作过程中，确保安全生产，预防事故发生。规程适用于所有从事耐火配混料工作的员工，包括操作人员、管理人员及辅助人员。规程旨在规范操作流程，提高安全意识，确保生产作业安全、有序进行。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.佩戴符合国家标准的安全帽，确保其完好无损。

b.穿着指定的防尘服，确保衣领紧固，以防吸入粉尘。

c.配戴防尘口罩或防尘面罩，确保佩戴紧密，避免粉尘侵入呼吸道。

d.手套选用符合要求的高强度耐磨手套，以防机械伤害。

e.配戴护目镜或安全眼镜，防止异物飞溅进入眼睛。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确认无损坏、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各部位螺丝、紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

d.检查润滑系统，确保润滑油脂充足、清洁。

e.检查设备各运动部件，确保无异常响声和磨损。

f.启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常现象。

3.作业区域的准备：

a.确保作业区域干净、整洁，无杂物堆积。

b.检查地面，确认无油污、积水等滑倒隐患。

c.检查通风设施，确保通风良好，降低粉尘浓度。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，明确逃生路线。

e.配备必要的安全器材，如消防器材、急救包等。

f.对作业区域进行安全警示标志的设置，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源，启动控制系统。

b.根据生产要求，设置设备参数。

c.投入原料，确保原料均匀分布。

d.启动混合设备，进行均匀配混。

e.检查混合效果，达到要求后停止设备。

f.关闭设备电源，清理设备表面。

g.对混合好的配混料进行取样，检查质量。

2.工艺执行步骤：

a.根据配方要求，准确称量原料。

b.将原料按照顺序加入配混设备。

c.启动设备，进行原料的预混合。

d.控制混合时间，确保原料充分混合。

e.检查混合均匀性，如需调整，重新混合。

f.混合完成后，进行质量检测。

g.合格的配混料包装入库，不合格的重新处理。

3.特殊工序操作规范：

a.对于易燃易爆原料，必须严格按照防爆要求操作。

b.操作过程中，严禁吸烟、使用明火。

c.特殊原料的添加应在通风良好的环境下进行。

d.对于有腐蚀性的原料，操作人员需穿戴防护服和手套。

4.异常工况处理方法：

a.设备异常：立即停止设备，检查故障原因，排除故障后方可重新启动。

b.原料异常：停止添加原料，查找原因，确保原料质量后再继续操作。

c.混合效果不佳：检查设备是否正常，调整混合参数，重新混合。

d.环境异常：如发现粉尘浓度过高，立即启动通风系统，降低粉尘浓度。

e.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压在规定范围内，无波动。

c.设备各润滑点温度正常，不超过设备规定的最高温度。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

e.电气控制系统工作稳定，无故障报警。

f.粉尘排放符合国家环保标准，无超标排放。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电机电流异常波动，可能是电机负荷过重或电路存在问题。

d.设备启动困难或运行缓慢，可能是传动带打滑或控制系统故障。

e.电气控制系统频繁报警，可能是电路短路或元件损坏。

f.粉尘排放超标，可能是通风系统堵塞或过滤设备失效。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电流表等工具，定期测量设备关键部位的温度和电流。

c.定期检查传动带的张紧度，必要时进行调整。

d.定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

e.定期检查通风系统，确保其有效运行。

f.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止设备并报告。

g.定期进行设备维护保养，根据设备使用情况和维护保养计划进行保养工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测混合效果，通过取样分析配混料的均匀性。

b.监测设备运行温度，确保不超过设备最大允许温度。

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