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公司重介质制备回收工应急处置操作规程

文件名称：公司重介质制备回收工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有参与重介质制备回收工作的操作人员。本规程适用于重介质制备过程中的紧急情况，如设备故障、泄漏等。操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施，保障人员安全和生产秩序。所有操作人员应定期接受培训和考核，确保熟练掌握应急处置操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体坠落造成头部伤害。

-防护眼镜：防止化学物质、金属颗粒等飞溅入眼。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀和机械伤害。

-防护服：防止化学品溅射和高温伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

使用前，确保防护用具完好无损，并按照产品说明书正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀。

-检查电气线路和接口是否牢固，无裸露电线或松动。

-检查油液、冷却液等液体是否在正常水平，无泄漏。

-检查设备紧固件是否紧固，无松动。

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备启动前是否进行过必要的预热或调整。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，保持通道畅通。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否处于可用状态。

-确认所有参与作业的人员已了解并遵守操作规程。

-对新设备或改造后的设备，确保所有操作人员都已接受相应的培训和指导。

-在启动设备前，通知附近区域的工作人员，防止误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认所有人员到位，检查设备状态，确保安全防护措施到位。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步到主设备。

c.调节参数：根据工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.监控运行：密切监控设备运行状态，确保运行参数在安全范围内。

e.工艺控制：根据工艺流程，控制原料加入、介质循环、分离等步骤。

f.停机操作：按照停机顺序，逐步关闭设备，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程执行，确保设备在安全温度和压力下运行。

b.有毒有害物质处理：使用专业设备和个人防护，确保有毒有害物质得到妥善处理。

c.精密计量操作：使用高精度计量设备，确保原料和介质的准确计量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员。

b.泄漏：迅速关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用合适的堵漏材料进行封堵，同时通风换气。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离人员，使用灭火器材进行扑救。

d.电气事故：立即切断电源，使用绝缘工具处理，必要时切断总电源，防止事故扩大。

e.介质污染：立即停止工艺流程，隔离污染区域，对污染介质进行清洗或更换。

在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，如重介质制备系统的加热温度通常在80-100摄氏度之间。

b.压力：设备运行压力应保持在设备设计压力范围内，避免过压或低压运行。

c.流量：介质流量应稳定在工艺要求的范围内，确保生产效率和质量。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应低于国家规定的标准。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能是由于设备过载、冷却系统故障或密封不良引起的。

b.设备压力波动：可能是由于压力控制系统故障、管道堵塞或阀门故障引起的。

c.介质流量不稳定：可能是由于泵或阀门故障、流量计失准或介质成分变化引起的。

d.电流异常波动：可能是由于电气系统故障、设备磨损或机械故障引起的。

e.设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部积垢引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括温度、压力、流量、电流和噪音等参数。

b.记录数据：将监测到的数据记录在操作日志中，以便分析和追踪设备状态变化。

c.设备维护：根据监测数据，及时进行设备维护和保养，预