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公司绢纺原料选别工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司绢纺原料选别工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺原料选别工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率。所有从事绢纺原料选别工作的人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵循安全操作规程，确保生产作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防止原料粉尘吸入。

-必须佩戴安全帽，确保头部安全。

-根据操作要求，穿着工作服和防护手套，防止化学品或机械伤害。

-穿着防静电鞋，减少静电对设备的影响。

-操作过程中，禁止佩戴首饰和宽松衣物，避免缠绕在设备上。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备完好。

-检查传动部件是否润滑良好，润滑系统是否正常工作。

-检查电气线路是否有裸露、破损，确保电气安全。

-检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，原料堆放整齐，通道畅通无阻。

-作业区域应通风良好，确保空气质量符合国家标准。

-电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

-作业现场应有足够的光线，便于操作和观察。

-定期对作业环境进行清洁，防止原料粉尘积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

-按照设备操作手册进行启动，从低速到高速逐步进行。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自调整参数。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-操作结束后，先关闭高速，再关闭低速，最后关闭总电源。

2.作业工序步骤：

-根据原料特性，选择合适的选别工艺流程。

-将原料均匀送入选别设备，控制进料速度。

-观察设备运行情况，确保原料流动顺畅。

-定期清理设备内部，防止原料堵塞。

-根据选别效果，调整设备参数，优化工艺流程。

3.特定操作技术规范：

-投料时，注意原料的均匀分布，避免局部过载。

-清理设备时，使用专用工具，避免损坏设备。

-调整设备参数时，遵循先慢后快的原则，逐步调整。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源。

-确认故障原因，采取相应措施进行排除。

-如无法自行处理，及时报告上级，请求专业人员协助。

-处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-传动带紧度适中，无打滑或过度紧绷。

-润滑系统正常，无漏油或润滑不足。

-电气系统工作稳定，无跳闸或短路。

-设备运行过程中，电流、电压、功率等参数稳定。

-产出的原料质量符合要求，选别效果良好。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪音过大，可能是因为设备不平衡或轴承磨损。

-设备温度异常升高，可能是电机过载或润滑不良。

-传动带打滑，可能是张力不均或磨损严重。

-润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

-电气系统故障，可能是线路问题或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

-通过视觉和听觉定期检查设备运行情况。

-使用温度计、电压表、电流表等工具实时监控设备参数。

-设备配备的传感器可以监测振动、压力、温度等关键数据。

-建立设备运行日志，定期记录设备运行状态和维护保养情况。

-定期对设备进行维护和保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-测量原料的选别效率，确保达到规定的选别标准。

-监测设备各部件的运行温度，确保在安全范围内。

-检查电气系统的电压、电流是否稳定，是否存在异常波动。

-定期检测设备的振动水平，防止振动过大影响设备寿命。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行速度，以达到最佳选别效果。

-调整进料速度，确保原料均匀进入设备，避免堵塞。

-调整设备参数，如筛网孔径、输送带速度等，以适应不同原料特性。

-检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅，减少磨损。

-对电气系统进行微调，确保电压、电流稳定，减少故障风险。

3.不同工况下的处理方案：

-当原料含水量过高时，增加干燥处