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混凝土搅拌工工艺作业操作规程

文件名称：混凝土搅拌工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在混凝土搅拌站、施工现场及预制构件厂等场所进行混凝土搅拌作业。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员应穿戴符合标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固可靠。

2.设备检查：

a.检查混凝土搅拌机各部件是否完好，包括搅拌叶片、轴承、传动带等，确保无松动、损坏或异常磨损。

b.检查搅拌机电源线路是否完好，接地是否牢固，防止漏电事故。

c.检查搅拌机液压系统是否正常，液压油位是否在规定范围内，液压油是否清洁。

d.检查搅拌机搅拌叶片的转速是否符合要求，是否存在异常噪音。

3.环境检查：

a.检查搅拌站或施工现场的地面是否平整，是否存在积水、油污等影响作业的障碍物。

b.检查搅拌机周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

c.检查搅拌机附近是否有足够的照明，夜间作业时确保照明充足。

d.检查搅拌机操作区域是否有足够的通风，防止有害气体积聚。

4.原材料准备：

a.检查水泥、砂、石子、水等原材料的质量是否符合要求，确认计量设备准确无误。

b.检查原材料是否有结块、受潮等现象，不符合要求的原材料不得使用。

5.工具与材料：

a.准备好搅拌机操作所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.准备好搅拌混凝土所需的计量工具，如电子秤、量筒等。

6.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天的搅拌任务，包括混凝土配合比、搅拌时间、搅拌量等。

b.操作人员应熟悉搅拌机的操作流程和注意事项，确保能够熟练操作。

7.通讯与协调：

a.确保搅拌站内通讯设备畅通，以便与调度室或其他操作人员保持联系。

b.与其他作业人员协调，确保搅拌作业与其他工序的配合顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确保搅拌站或施工现场环境安全，设备状态良好。

b.准备好原材料，按照混凝土配合比准确计量水泥、砂、石子、水等。

c.启动搅拌机，待搅拌机空载运行一段时间，确认无异常噪音或振动后，开始加料。

d.逐步加入计量好的原材料，按照搅拌机的规定顺序进行，避免搅拌不均。

e.在原材料加完后，按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土均匀。

f.搅拌完成后，进行取样检验，确认混凝土质量符合要求。

g.关闭搅拌机，进行清理和维护，准备下一轮搅拌作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在搅拌机侧面进行操作，确保视线清晰，避免因视线受阻造成安全事故。

b.加料时，应缓慢倒入，避免大量物料一次性加入造成搅拌机负荷过重。

c.在搅拌过程中，应密切观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。

d.搅拌完成后，应立即进行混凝土取样，确保混凝土质量。

3.异常处置：

a.如果搅拌过程中出现搅拌不均、搅拌机振动或噪音异常，应立即停机检查，找出原因并采取措施解决。

b.如遇停电或设备故障，应立即关闭搅拌机，确保操作人员安全，并及时通知维修人员进行修复。

c.若原材料出现质量问题，如水泥结块、砂石受潮等，应立即停止使用，并向相关人员报告。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.结束后的工作：

a.搅拌作业结束后，操作人员应对搅拌机进行清洁，包括搅拌叶片、搅拌筒内部及周围区域。

b.清理现场，确保无残留物，维护搅拌站或施工现场的整洁。

c.关闭搅拌机及相关设备的电源，锁好设备，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.搅拌叶片旋转顺畅，无卡阻现象。

c.搅拌筒内混凝土流动均匀，无堆积或沉淀。

d.液压系统工作正常，液压油压力稳定在规定范围内。

e.电机温度正常，无过热现象。

f.电气系统无漏电现象，接地良好。

g.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

2.异常现象识别：

a.搅拌机振动加剧，可能是轴承磨损或搅拌叶片损坏。

b.搅拌叶片转速异常，可能是传动带打滑或电机故障。

c.搅拌筒内混凝土流动不均，可能是搅拌叶片损坏或搅拌时间不足。

d.液压系统压力波动大，可能是液压油污染或液压元件故障。

e.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

f.电气系统出现火花或异味，可