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公司轧花工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司轧花工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧花工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在轧花作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人的生命财产安全。规程内容涵盖轧花设备操作、个人防护、安全检查及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的防护口罩，防止吸入棉花粉尘。

（2）操作时必须佩戴护目镜，防止飞溅的纤维对眼睛造成伤害。

（3）佩戴防尘手套，减少手部皮肤与纤维的直接接触。

（4）穿着防静电工作服，防止静电引发火灾。

（5）根据温度条件，适当增减衣物，确保身体舒适。

2.设备状态检查要点：

（1）检查轧花机各部件是否完好，无损坏、松动现象。

（2）确认设备电源线、控制线等无裸露，无破损。

（3）检查润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

（4）检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）试运行设备，确认其运行平稳，无异常响声。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，及时清理棉絮、纤维等杂物。

（2）确保工作场所通风良好，空气清新。

（3）定期检查空调、排风扇等通风设备，确保其正常运行。

（4）地面保持干燥，防止滑倒事故。

（5）合理布置工作区域，确保通道畅通，便于员工通行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

（3）将棉花原料均匀地送入进料口，注意控制进料速度。

（4）开启轧花机，根据原料特性调整轧花压力和速度。

（5）监控设备运行状态，注意观察轧花效果和设备温度。

（6）操作过程中，如发现异常，立即停机检查。

（7）作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

（1）调整轧花压力时，应缓慢进行，避免瞬间压力变化过大。

（2）控制进料速度，确保原料均匀进入，防止设备过载。

（3）监控设备温度，不得超过设备允许的最高温度。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生异常响声或振动，立即停机检查。

（2）发现纤维堵塞或缠绕，立即停机清理。

（3）设备温度过高，检查冷却系统，必要时停机降温。

（4）紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（5）所有异常情况处理完毕后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）轧花压力和速度稳定，符合设定参数。

（3）机器温度在正常范围内，冷却系统运行正常。

（4）进料和出料顺畅，无堵塞或纤维缠绕现象。

（5）控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

（3）轧花压力不稳定，可能因液压系统故障或压力调节不当。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（5）进料或出料不畅，可能是堵塞或传动带松紧不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或松动。

（2）使用温度计和压力计监测设备温度和压力。

（3）通过视觉和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常响声。

（4）利用控制系统显示的参数和状态信息进行实时监控。

（5）定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，无异常振动和噪音。

（2）监测轧花压力和速度是否符合设定参数，确保稳定。

（3）测量设备温度，确保在安全操作范围内。

（4）观察进料和出料是否顺畅，无堵塞或纤维缠绕。

（5）检查控制系统是否正常工作，无报警信息。

2.调整方法：

（1）根据原料特性调整轧花压力和速度，以达到最佳轧花效果。

（2）通过液压系统调节轧花压力，确保压力稳定。

（3）使用调速器调整设备速度，保持运行平稳。

（4）检查和调整传动带松紧度，确保进料和出料顺畅。

（5）定期检查和维护冷却系统，保证设备温度正常。

3.不同工况下的处理方案：

（1）原料粘性大时，适当降低轧花压力和速度，防止设备过载。

（2）原料纤维较长时，调整进料速度，避免纤维缠绕。

（3）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时停机降温。

（4）设备振动或噪音过大时，检查轴承和齿轮，必要时更换或润滑。

（5）遇到紧急情况，立即停机，采取相应措施确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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