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公司等静压成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司等静压成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司等静压成型工岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。适用于公司所有从事等静压成型工作的员工及管理人员。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保人机安全，降低事故风险。通过标准化操作，提升产品质量，保障生产环境和谐稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴合适的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

-配戴安全帽，确保其固定牢固，防止工作时头部受到伤害。

-穿戴防尘口罩，保护呼吸道不受粉尘污染。

-使用护目镜或面罩，防止异物进入眼睛。

-穿戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

-根据具体操作需要，穿戴其他个人防护装备，如手套、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部分是否完好，包括压力表、温度计、阀门等关键部件。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，无异常。

-检查液压系统油位是否在正常范围内，油质无污染。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-保持良好的通风，确保工作环境空气质量符合要求。

-地面应平整防滑，避免因地面不平导致人员滑倒。

-定期检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

-开启设备电源，进行空载运行，观察设备各部分运行是否正常。

-根据生产要求，设定压力、温度等参数，确保参数准确无误。

-按下启动按钮，开始等静压成型操作，监控压力和温度变化。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-成型完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-压力控制：严格按照工艺要求设定压力，避免过高或过低。

-温度控制：确保温度稳定，避免温度波动影响产品质量。

-时间控制：根据成型工艺要求，精确控制操作时间。

3.异常情况处理程序：

-发现压力异常，立即停止设备运行，检查压力表和管道系统。

-若温度异常，检查温度控制系统，必要时调整参数。

-机器故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

-任何异常情况，均需记录详细情况，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表和温度计显示数值稳定，符合设定参数。

-机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路迹象。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-噪音异常，可能是齿轮、轴承或传动带故障。

-压力或温度波动大，可能是传感器或控制系统问题。

-电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-机器泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用监测仪器，实时监控压力、温度等关键参数。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-对设备进行定期维护，确保设备处于良好状态。

-建立故障档案，对常见故障进行分析和总结，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的压力和温度是否符合设定值，确保工艺参数的稳定性。

-观察成型材料的流动性和填充情况，评估成型质量。

-监测设备的噪音和振动水平，确保在正常范围内。

-检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮等是否有异常磨损。

-使用测试工具对成品进行尺寸和性能测试，确保产品质量。

2.调整方法：

-若发现压力或温度偏离设定值，调整相关调节阀或控制参数。

-对于成型材料流动不良或填充不充分，可能需要调整模具设计或材料配比。

-对于设备的机械调整，如传动带的张紧度、轴承的润滑等，按照维护保养手册进行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持现有参数不变，定期进行测试和检查。

-异常工况一：压力过高，立即停止设备，检查压力系统，必要时降低压力。

-异常工况二：温度异常，立即停止设备，检查温度控制系统，调整温度设定。

-异常工况三：设备故障，立即停止设备，按照故障排除程序进行维修。

-特殊工况：