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公司磨矿分级工岗位安全操作规程

文件名称：公司磨矿分级工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工岗位的安全生产操作。磨矿分级工在操作过程中必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和设备安全。规程要求操作人员必须经过专业培训，具备一定的磨矿分级设备操作技能和安全生产知识。操作前应详细检查设备状态，确保设备完好，严禁违规操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、护目镜和耳塞。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰，确保防护用品穿戴整齐，以防止在工作中受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨矿分级设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、轴承、齿轮箱等是否完好无损。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否合格。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，冷却效果是否良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查电气系统是否安全，绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.检查照明设施是否完好，亮度足够，确保作业安全。

d.检查防雷、防静电设施是否完善，防止雷击和静电事故。

e.检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确保所有人员已就位，操作区域无无关人员。

b.开启磨矿分级设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

c.根据生产需求调整给料量和分级粒度。

d.观察设备运行状态，确保一切正常。

e.工作过程中，定期检查设备润滑和冷却情况。

f.工作结束时，先降低速度至停止，然后关闭设备。

2.特定操作技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢平稳，避免冲击。

b.调整给料量时，应逐步进行，避免突然改变导致设备振动或损坏。

c.任何调整操作后，必须重新检查设备状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常声音或设备震动，立即停止设备，检查原因。

b.检查中发现设备故障，立即报告上级，并按应急预案进行处理。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.在处理任何异常情况时，操作人员应佩戴必要的安全防护用品。

e.处理完毕后，向相关人员报告处理结果，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.润滑系统正常工作，油温、油压在规定范围内。

d.冷却系统运行良好，冷却效果显著。

e.传动带张紧适度，无打滑现象。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电流波动大，可能是电机或传动系统存在问题。

c.润滑油变质或不足，可能导致设备过热。

d.冷却水流量减少，可能影响冷却效果。

e.传动带松弛或磨损，可能导致设备运行不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用仪器检测电流、电压、油温等参数，确保在正常范围内。

c.定期对润滑系统进行检查和维护，确保油质和油量符合要求。

d.定期检查冷却系统，确保冷却水流量和水质符合标准。

e.对传动带进行检查，确保张紧度和磨损情况良好。

f.定期进行设备性能测试，评估设备整体运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测电机电流，确保其稳定在正常工作范围内。

b.检查轴承温度，防止过热导致损坏。

c.定期测量设备振动水平，及时发现问题。

d.监控设备噪音，异常噪音可能指示机械部件问题。

e.检查给料和分级效率，确保生产目标达成。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整给料量，保持设备负荷在合理范围内。

b.通过调节分级筛网孔径，控制产品粒度。

c.适时调整电机转速，以满足不同的磨矿强度要求。

d.检查并调整传动带的张紧度，确保传动效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.低负荷运行时，检查是否有物料堆积，避免设备过载。

b.高负荷运行时，注意设备温度，防止过热。

c.在启动和停止阶段，注意控制速度变化，防止设备冲击。

d.遇到设备震动异常，首先检查轴承和基础固定，必要时进行调整。

e.如果发现电流异常波动，检查电机和传