试油作业工序及质量控制.pdfVIP

试油作业工序及

质量控制

目录

第一章基本工序

第一节上动力第十四节捞砂

第二节提抽油杆第十五节打捞

第三节提油管第十六节套铣

第四节下油管第十七节磨铣

第五节试压第十八节射孔

第六节下抽油杆第二章作业质量控制

第七节试抽

第八节通井（刮管）

第九节冲砂

第十节打铅印

第十一节洗（压）井

第十二节替浆

第十三节气举

第一章基本工序

第一节上动力

定义：为进行正常的作业施工而进行的前期施工准备，主要包括背机、

立架、拖班房、开工前的现场三标。

1、施工资料

①充分掌握上修井施工目的、油井生产状况、本次上修原因。

②掌握找准质量关键点，针对性采取超前预防措施。

2、井场布置

①值班房距井口不少于20m，水龙带、工具台紧靠值班房成一条直线摆

放。

②大罐应摆在较为开阔便于水泥车、罐车停放的位置。

③油管桥、抽油杆桥分别摆放在便于施工的位置。

3、现场检验

①抽油杆在下死点，丈量防喷盒上平面至悬绳器上平面距离，并做记

录。

②结合上修原因，抽油井采取碰泵、憋压等措施；电泵井测量阻值。

结合验证结果对工序进行优化或提出预防措施。

第二节提抽油杆

定义：将井内抽油杆连同抽油杆扶正器、助抽器、活塞等工具一同提至地

面的操作。提抽油杆前用方卡子将光杆固定在井口上，卸掉抽油机驴头负

荷，卸掉悬绳器。翻驴头后，起出井内抽油杆及连接工具，并摆放在有四

道横担的杆桥上。

操作步骤及技术要求：

1、提杆柱

①装自封。

②随时掌握杆柱悬重变化。

③若柱塞直径大于悬挂器，必须倒出。

2、排放

①使用专用油管搭4道杆桥，平整牢固，距地面不低于30cm。

②井口端排齐，每10根一出头。

③严禁用整根抽油杆搭横担。

④抽油杆应保持清洁，不得落地。

⑤严禁在杆桥上走动或堆放其它器材。

提抽油杆

3、丈量

①提满一排抽油杆，用专用钢卷尺丈量，公扣不计长度，精确到cm，

丈量1遍，与原记录对比误差不得大于0.2‰。

②丈量后由专人记录顺序、数量、规范和单根长度。

③丈量后当班核算长度。

4、杆体检验

①专人负责检查杆体、接箍磨损腐蚀状况，同时检查柱塞、扶正器

完好状况。检查情况详细记入班报表中。

②对存在问题的抽油杆、扶正器及时提出更换，出现争议详细注明。

第三节提油管

定义：将油井内的油管、封隔器、抽油泵等工具一同提至地面的施工操作。

操作步骤及技术要求：

1、油管

①装自封。

②随时注意管柱悬重变化。

③卸油管应打好背钳，平稳起钻和卸载，严禁单吊环。

④放单根必须使用小滑车。

2、排放

①油管桥搭3道、每道4个支点，平整牢固，距地面不低于30cm。

②悬挂器卸下放在工具台上。

③油管接箍一端排齐，每10根一出头。上下排对齐，但不得遮盖下排接箍。

3、丈量

①提满一排油管，用专用钢卷尺丈量，公扣不计长度，精确到cm，丈量1遍，

与原记录对比误差不得大于0.2‰。

②丈量后由专人记录顺序、数量、规范和单根长度。

③丈量后当班核算长度。

提油管

3．4油管检验

①对见液面油管及其相邻油管进行详细检查，对泵上油管和封层用油

管进行重点检查。

②对油管内壁检验，并对丝扣进行清洁和检查，厚度磨损超过油管壁

厚1/8的应进行标注和提出更换。

③对丝扣锥度进行检验，使用标准接箍进行检查。

④油管检查后发现问题