CN114286516A 一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法 (深圳市易超快捷科技有限公司).docxVIP

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CN114286516A 一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法 (深圳市易超快捷科技有限公司).docx

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114286516A

(43)申请公布日2022.04.05

(21)申请号202111523099.X

(22)申请日2021.12.13

(71)申请人深圳市易超快捷科技有限公司

地址518000广东省深圳市宝安区沙井街

道沙头社区沙头工业区金沙二路4-2

号一层

(72)发明人罗勇

(74)专利代理机构深圳市深可信专利代理有限

公司44599代理人刘昌刚

(51)Int.CI.

HO5K3/00(2006.01)

HO5K3/42(2006.01)

权利要求书2页说明书8页附图3页

(54)发明名称

一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法

(57)摘要

CN114286516A本发明公开了一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法,设计电路板制作技术领域;该方法包括以下的步骤:S10、材料准备;S20、软板钻孔;S30、软板金属孔的制作;S40、软板和硬板的内层线路制作;S50、软板覆盖膜的制作;S60、镀金手指的制作;S70、软板和硬板的切割;S80、软板和硬板的压合制作;S90、钻孔,对板件进行导通孔的处理,满足内外层的电性导通;S100、沉孔电镀的制作;S110、外层线路的制作;S120、成型制作,通过双面激光控深切割,去掉软板区不需要的硬板废料;本发明的有益效果是:通过该方法所制得的软硬结合板能够实现立体

CN114286516A

S10S20材料准备

S10

S20

S30软板金属孔的制作

S30

S40软板和硬板的内层线路制作

S40

S50

S50S60

S70

镀金手指的制作

软板和硬板的切割

软板和硬板的压合制作S80

钻孔S90

沉孔电镀的制作S100

外层线路的制作S110

成型制作S120

CN114286516A权利要求书1/2页

2

1.一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法,其特征在于,该方法包括以下的步骤:

S10、材料准备,所需的材料包括软板、硬板、覆盖膜、不流动PP以及PI膜,并对材料按规定进行裁剪;

S20、软板钻孔,将软板分不同的层次,分别在软板上钻孔,形成贯穿的连接导通孔;

S30、软板金属孔的制作,对步骤S20中的软板进行黑化孔加工,孔壁吸附导电碳粉,此后进行电镀加工,保证孔壁铜层厚度≥15um,软板表面铜层厚度≥25um;

S40、软板和硬板的内层线路制作,将每个层次内的软板贴上干膜,根据线路图进行曝光,此后依次进行显影、蚀刻、去膜以及AOI工艺,形成所需的内层线路图形;

S50、软板覆盖膜的制作,将做好线路图形的软板和覆盖膜贴合,并进行压合和烤板;

S60、镀金手指的制作,将每层软板进行化学镀金手指,金手指位置贴附PI膜;

S70、软板和硬板的切割,对软板阶梯金手指位置进行切割,再进行棕化处理;将做好内层的硬板的反面用激光控深0.15-0.2mm,此后进行棕化处理;

S80、软板和硬板的压合制作,将棕化后的软板和硬板进行组合后,放入真空压机内进行压合,组合时,不流动PP位于硬板和软板之间,以及位于相邻的软板之间,上下两层硬板的控深位置相对设置,形成板件;

S90、钻孔,对板件进行导通孔的处理,满足内外层的电性导通;

S100、沉孔电镀的制作,将钻孔完成的板件进行化学沉铜处理,孔壁吸附0.5-0.8um的铜层,此后进行VCP镀铜,使孔内铜层厚度≥25um,板件表面铜层厚度≥45um;

S110、外层线路的制作,将板件贴干膜,根据所需线路图进行曝光,此后依次进行显影、蚀刻、去膜以及AOI工艺,形成所需的外层线路图形;

S120、成型制作,通过双面激光控深切割,去掉软板区不需要的硬板废料。

2.根据权利要求1所述的一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法,其特征在于,步骤S10中,包括对覆盖膜制作的步骤:

S101、将每层次软板所需的覆盖膜进行切割加工,露出需要的贴装焊盘。

3.根据权利要求2所述的一种分尾阶梯电厚金手指软硬结合板制作方法,其特征在于,步骤S10中,包括对不流动PP制作的步骤:

将每层次所需的不流动PP进行切割加工,将软板位置的PP切

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