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制造企业车间人员安全防护手册

前言：安全是生产的生命线

在制造企业的日常运营中，车间作为核心生产场所，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全以及生产的持续稳定。每一位进入车间的人员，都必须将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针深植于心，并落实到每一个操作细节之中。本手册旨在为车间人员提供一套系统、实用的安全防护指引，帮助大家识别风险、规避危险、规范操作，共同构筑一道坚不可摧的安全防线。

第一章：个体防护装备（PPE）——您的第一道防线

个体防护装备是保护员工免受作业环境中潜在危害（如机械伤害、化学腐蚀、粉尘吸入、噪音污染等）的最后一道屏障，必须正确选择、佩戴和维护。

1.1头部防护

*安全帽：进入存在物体打击风险的区域（如高空作业下方、吊装作业区、有坠落物可能的场所）必须佩戴安全帽。选择符合国家标准、与作业风险相匹配的安全帽（如防冲击、防穿刺）。佩戴前检查帽壳、帽衬、帽箍是否完好，调整至合适松紧度，系紧下颌带。严禁将安全帽当坐垫或盛放工具。

1.2眼部与面部防护

*防护眼镜/护目镜：在进行可能产生飞溅物（如切削、打磨、钻孔、使用化学品）或存在粉尘、烟雾的作业时，必须佩戴合适的防护眼镜或护目镜。确保镜片清晰、无裂纹，镜框贴合面部。

*防护面罩：在进行焊接、切割、浇铸、喷砂或处理腐蚀性较强化学品等作业时，除护目镜外，还应佩戴防护面罩，以提供更全面的面部保护。

1.3呼吸防护

*防尘口罩/面罩：在粉尘浓度超标的环境中作业，必须佩戴防尘口罩或防尘面罩。根据粉尘特性选择合适类型（如KN95、P100等），确保正确佩戴，检查气密性，并及时更换滤材。

*防毒面具/呼吸器：在存在有毒气体、蒸气或缺氧的作业环境中，必须使用相应类型的防毒面具或呼吸器。使用前需进行培训，了解其适用范围、限制条件及正确使用方法，确保气源充足（如使用供气式呼吸器）。

1.4听觉防护

*在噪音超过85分贝的作业场所，员工有权要求佩戴听力保护器，如耳塞或耳罩。应根据噪音特性和个人舒适度选择合适的听力保护器，并确保正确佩戴以达到有效降噪效果。定期进行听力检查。

1.5手部防护

*根据作业类型选择合适的防护手套：防割手套（金属加工）、防化手套（接触化学品）、绝缘手套（电气作业）、耐高温手套（焊接、热加工）、防滑手套（搬运）等。检查手套是否有破损，确保其完好性和适用性。

1.6躯体防护

*工作服：应穿着合身、耐磨、不产生静电的棉质或阻燃工作服，袖口、领口应收紧，避免宽松衣物卷入设备。禁止穿着背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间。

*安全鞋/靴：根据作业环境选择防砸、防穿刺、防滑、绝缘或耐酸碱的安全鞋/靴。确保鞋底防滑，鞋面坚固，并定期检查。

1.7其他特殊防护

*根据特定作业需求，可能还需要佩戴安全带（高空作业）、防护服（如防化服、阻燃服）等。务必遵循特定作业的安全规程。

第二章：作业环境安全——营造无虞的工作空间

整洁、有序、符合安全标准的作业环境是安全生产的基础。

2.1通道畅通与物料堆放

*车间内主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。通道宽度应满足搬运、消防和应急疏散要求。

*物料、半成品、成品应按指定区域堆放，稳固整齐，不超高、不超宽，标识清晰。废料、垃圾应及时清理，分类存放。

2.2照明与通风

*作业区域应有充足的自然采光或人工照明，照明度应符合国家标准，确保操作人员能清晰辨识作业对象和周围环境。

*对于产生粉尘、有害气体、烟雾或高温的作业点，必须配备有效的通风、除尘或降温设施，并确保其正常运行。

2.3设备布局与安全间距

*设备布局应合理，留有足够的操作空间和维护空间。设备之间、设备与墙柱之间的安全距离应符合规定，便于人员操作、物料流转和应急撤离。

2.4地面与作业平台

*车间地面应平整、防滑、无油污、无积水、无障碍物。如有坑洞、沟槽，必须设置盖板或护栏并明确标识。

*作业平台、走台、梯子的设计、制作和安装应符合安全标准，踏板防滑，护栏牢固。

2.5危险区域标识

*对高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀、辐射等危险区域，必须设置醒目的安全警示标识（如禁止、警告、指令、提示），并明确告知风险和防护要求。

第三章：作业过程安全——规范操作是安全的保障

每一道工序、每一个动作都可能潜藏风险，规范操作是规避风险的关键。

3.1机械操作安全基本要求

*开机前：检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效；检查润滑、紧固情况；清理作业区域无关物品。

*操作中：严格遵守设备安全操作规程，不违章操作，不超负荷运行；严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件；身