铝合金门窗生产质量控制要点.docxVIP

铝合金门窗生产质量控制要点

铝合金门窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能、节能效果及安全性。在生产环节，建立科学、系统的质量控制体系，对每一个工序进行严格把控，是确保产品质量稳定可靠的核心。本文将从原材料、生产过程、成品检验及管理体系等方面，阐述铝合金门窗生产质量控制的关键要点。

一、原材料质量控制

原材料是产品质量的基石，优质的原材料是生产高质量铝合金门窗的前提。

1.型材质量控制：

*供应商选择与评估：选择具有良好信誉、生产规模和质量保证能力的型材生产企业，并对其进行严格的资质审核和实地考察。

*进场检验：型材进场时，必须核对其品牌、规格、型号、壁厚、表面处理方式是否符合订单要求及相关标准。重点检查型材的表面质量（如色泽均匀性、有无划痕、氧化膜/涂层厚度与附着力）、几何尺寸偏差（如长度、宽度、对角线、平面间隙）、力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率）及化学成分。必要时，应抽样送第三方权威机构检测。

*存储管理：型材应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和腐蚀性气体侵蚀。不同规格、型号的型材应分开存放，并做好标识。

2.玻璃质量控制：

*规格与性能：根据设计要求，选用合适厚度、类型（如浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、Low-E玻璃等）的玻璃。中空玻璃需关注其空气层厚度、间隔条材质、干燥剂性能及密封胶质量。

*外观与尺寸：检查玻璃表面是否有气泡、结石、划伤、霉变等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。钢化玻璃必须有3C认证标识。

*性能检测：对于有特殊性能要求的玻璃（如隔音、保温、防火），应要求供应商提供相应的检测报告，并进行抽样验证。

3.五金件质量控制：

*品牌与适配性：优先选择市场口碑好、质量稳定的知名品牌五金件，并确保其与型材系列相匹配。五金件的承载能力、耐腐蚀性、耐久性直接影响门窗的使用寿命和安全性能。

*材质与工艺：检查五金件的材质（如不锈钢、锌合金、铝合金）、表面处理（如电镀、喷涂）质量，确保其强度、硬度及防锈能力。

*功能测试：对执手、铰链、滑撑、锁具等关键五金件进行抽样的开关性能、锁紧性能测试。

4.密封胶条与密封胶质量控制：

*材质与性能：密封胶条应选用弹性好、耐老化、耐高低温性能优良的三元乙丙（EPDM）等材质。密封胶应选用符合标准的硅酮结构胶或耐候胶，并有出厂合格证和性能检测报告。

*规格与适配性：胶条的断面形状、尺寸应与型材槽口紧密匹配，确保密封效果。

5.辅材质量控制：对于螺钉、角码、连接件、干燥剂、发泡剂等辅材，同样需确保其质量符合相关标准和使用要求，避免因小失大。

二、生产过程质量控制

生产过程是质量形成的关键阶段，需对各工序进行精细化管理和控制。

1.型材切割与加工：

*设备校准：切割锯、铣床、钻床等加工设备应定期进行精度校准，确保加工尺寸的准确性。

*切割精度：严格控制型材切割的角度（如45°、90°）偏差和长度偏差，这是保证框扇组装后对角线、平整度的基础。切割端面应平整、无毛刺。

*孔位与槽口加工：五金件安装孔、排水孔、密封槽等的位置、尺寸、深度应精确，符合图纸要求，避免因加工不当影响五金件安装和门窗性能。

2.组装工序控制：

*连接方式：根据设计要求和型材特性，采用角码连接、穿条连接或其他可靠连接方式。确保连接牢固，具有足够的强度和刚度。

*组角质量：对于角码连接，组角前应清理型材端部和角码，涂抹组角胶，确保组角严密、无缝隙。组角后的框扇对角线偏差、平面度、垂直度应控制在允许范围内。

*五金件安装：五金件安装位置应准确，固定牢固，螺钉规格应匹配，拧紧力矩适中，避免过紧损坏型材或过松导致五金件松动。确保门窗开启灵活、关闭严密。

*密封胶条安装：胶条应连续、无断点，安装到位，与型材槽口紧密贴合，转角处应平滑过渡，避免扭曲、拉伸或压缩过度。

3.玻璃加工与安装：

*玻璃切割与磨边：玻璃切割尺寸应精确，边缘应进行磨边处理，防止应力集中导致玻璃破裂。

*中空玻璃合片：合片前应确保玻璃洁净，间隔条摆放平整，干燥剂充足。密封胶应涂布均匀、连续、无气泡，确保中空玻璃的密封性能和使用寿命。

*玻璃安装：玻璃安装前应清理槽口内杂物，正确放置玻璃垫块（数量、位置符合规范），玻璃与型材间的间隙应均匀，并按要求填充密封胶或安装装饰条，确保玻璃安装牢固、密封良好。

4.清洁与包装：

*清洁：成品门窗在包装前应彻底清洁，去除表面的油污、灰尘、胶迹等杂物。

*包装：根据产品特点和运输要求，采用合适的包装材料（如保护膜、泡沫、木箱等）进行包装，防止运输、搬运过程中出现划伤、变形或损坏。包装上应标明产品型号、规格、数