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挤压成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：挤压成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。通过明确操作步骤和注意事项，降低人为错误，提高工作效率。规程内容涵盖原材料准备、设备操作、产品检验及安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电手套和防护服。长发需束起，避免长发进入机器造成危险。

2.设备检查：

a.检查挤压成型机是否处于良好状态，包括电气系统、液压系统、机械结构等。

b.确认设备各部件是否紧固，检查传动带、齿轮等是否有磨损或异常。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水流量充足。

d.检查紧急停止按钮和防护装置是否有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，不得有杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.作业环境温度宜在15-25℃之间，相对湿度不大于75%。

c.确保操作区域照明充足，便于观察产品成型过程。

d.防止噪音过大，操作人员需佩戴耳塞。

4.材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原材料，避免过量或不足。

c.检查原材料存放条件，避免受潮、变质。

5.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉挤压成型工艺流程。

b.作业前进行班前会，明确操作要点和安全注意事项。

c.确保操作人员精神饱满，无疲劳、病态等情况。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源，按照设备操作手册的步骤启动挤压成型机，确保所有安全装置正常工作。

2.调节参数：根据产品图纸和工艺要求，设置挤压温度、压力、速度等参数，并检查设备的温度控制器、压力表等仪表是否准确。

3.加料：将准备好的原材料通过进料口加入设备，注意控制加料速度，避免过多或过少。

4.启动挤压：确认所有参数设置正确后，开始挤压过程，监控设备的运行状态，确保运行平稳。

5.成型监控：在挤压过程中，密切观察产品成型情况，及时调整参数以纠正成型不良。

6.停止挤压：当产品成型达到要求时，停止挤压机运行，关闭液压系统和电源。

7.产品取出：待产品冷却至适宜温度后，使用工具小心取出产品，避免损坏。

8.产品检验：对取出后的产品进行初步检验，检查尺寸、外观、内部结构等是否符合标准。

9.清洁维护：操作结束后，清理设备周围及工作区域，检查设备是否有损坏，进行日常维护。

10.记录填写：填写操作记录表，记录操作过程中的关键参数、异常情况及处理措施。

注意事项：

-操作过程中严禁触摸运转中的设备部件。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

-定期检查设备，发现异常立即停机维修。

-保持操作区域整洁，确保安全通道畅通。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

b.温度、压力、速度等参数稳定，与设定值相符。

c.冷却系统工作正常，冷却水流量充足，温度适宜。

d.传动带、齿轮等无磨损，运行顺畅。

e.安全防护装置完整有效，紧急停止按钮响应迅速。

f.操作面板指示灯正常，显示信息准确。

g.操作人员能清晰观察到产品成型过程，无遮挡。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能存在齿轮、轴承等部件磨损。

b.温度、压力、速度等参数波动较大，可能与传感器故障或控制系统错误有关。

c.冷却系统故障，冷却水流量不足或温度过高。

d.传动带、齿轮等部件磨损严重，可能需要更换。

e.安全防护装置损坏或失效，紧急停止按钮失灵。

f.操作面板指示灯异常，显示信息错误。

g.观察区域存在遮挡，影响操作人员视线。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-关闭设备电源，防止进一步损坏。

-检查并修复或更换故障部件。

-通知维修人员或上级领导，报告设备异常情况。

-在设备恢复正常前，不得进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量挤压成型机加热区的实际温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：通过压力表检查液压系统的工作压力，确认压力是否达到设计要求。

c.速度测试：使用计时器或速度计测量挤压机的运行速度，确保速度符合工艺参数。

d.产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品尺寸进行测量，检查是否符合规格要求。

e.产品外观检查：人工检查产品外观，确保无裂纹、变形等缺陷。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析是否存在偏差，确定调整方向