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公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工现场作业操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布生产线上的操作人员。适用于纺粘、熔喷、热轧非织造布生产过程中的现场作业。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涉及设备操作、安全防护、物料管理等方面，旨在确保生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-手部防护：佩戴防割手套，以防设备运转中发生意外。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-脚部防护：穿着防滑鞋，以防滑倒。

-防尘口罩：防止吸入纤维粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是易损件。

-检查传动皮带、齿轮等运动部件是否有松动或损坏。

-检查电气线路是否有裸露、破损或短路现象。

-检查液压系统是否有泄漏或异常。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行处理。

-确保操作区域有足够的照明，夜间或光线不足时需开启照明设备。

-检查消防器材是否在位且可随时使用。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

-确保所有安全警示标志清晰可见，并定期检查更新。

-根据生产需求，准备充足的原料和辅料，并放置在指定的位置。

-检查物料输送系统是否正常运行，确保物料输送顺畅。

操作人员在进行以上准备工作后，方可进行设备启机操作。所有检查项目必须详细记录，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.按照设备启机顺序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

c.检查设备各部分是否正常运转，包括输送带、轧辊、加热器等。

d.调整设备参数至设定值，如温度、压力、速度等。

e.启动原料输送系统，确保原料均匀供应。

f.开始生产，密切监控设备运行状态，防止异常。

g.生产过程中，定期检查设备维护保养情况，确保设备长期稳定运行。

h.生产结束，依次关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于熔喷工序，严格控制熔融温度和压力，确保熔喷纤维的质量。

b.在热轧工序，根据布料特性调整轧辊温度，避免温度过高或过低导致的布料损伤。

c.在卷绕工序，确保卷绕速度与布料宽度匹配，防止布料松弛或皱褶。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.若发现原料输送不畅，首先检查输送带是否有缠绕或堵塞，清除障碍物。

c.若设备温度异常，立即关闭加热系统，检查加热元件或控制系统。

d.若出现设备漏油，立即关闭液压系统，隔离漏油部位，防止火灾或污染。

e.若发现电气故障，立即断开电源，防止触电事故，并通知专业人员处理。

f.在处理任何异常情况时，必须确保操作人员安全，避免二次伤害。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停机处理，不得擅自操作设备，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：纺粘、熔喷、热轧各工序的温度应控制在设备说明书规定的范围内，确保产品质量和设备安全。

b.压力：液压系统压力应稳定在设定值，过高或过低都可能导致设备损坏或产品质量问题。

c.速度：各传动系统的速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和产品质量。

d.原料供应：原料输送速度应均匀，无断带、堵塞现象，保证连续生产。

e.空气压力：用于设备吹风、冷却等辅助功能的空气压力应稳定，满足工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：设备某一区域温度过高或过低，可能由加热元件损坏、控制系统故障等原因引起。

b.设备振动或噪音增大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良、传动皮带松弛等原因导致。

c.原料输送不畅：可能由输送带缠绕、堵塞、驱动电机故障等原因引起。

d.设备漏油：可能由液压系统密封件损坏、油路连接处松动等原因导致。

e.电气故障：可能由线路短路、接触不良、电气元件损坏等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

b.通过设备显示屏或监控