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高炉炼钢安全操作规程及培训教材

一、总则

1.1指导思想

本规程旨在保障高炉炼钢生产过程中的人身安全与设备安全，规范操作行为，预防和减少各类事故的发生。全体从业人员必须严格遵守国家相关法律法规及公司安全管理规定，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以高度的责任心和严谨的工作态度执行本规程。

1.2适用范围

本规程适用于高炉炼钢区域内所有操作人员、检修人员、技术管理人员以及进入该区域的外来人员。

1.3基本原则

1.安全优先原则：任何操作都必须以安全为前提，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

2.预防为主原则：加强安全检查，及时消除事故隐患，将事故消灭在萌芽状态。

3.持证上岗原则：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资格证书后方可独立作业。

4.责任追究原则：明确各岗位安全职责，对违反规程造成事故的，将严肃追究相关人员责任。

二、安全培训与教育

2.1培训目的

使从业人员熟悉高炉炼钢工艺过程中的潜在危险有害因素，掌握本岗位安全操作规程、安全防护知识、应急处置措施及自救互救技能，提高安全意识和操作技能。

2.2培训对象与频次

1.新入职人员：必须接受不少于规定学时的厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

2.在岗人员：每年至少接受一次安全再培训，每三年进行一次全面的安全知识和技能考核。

3.转岗、复岗人员：必须接受新岗位的安全操作规程培训，考核合格后方可上岗。

4.特种作业人员：必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，并按期复审。

5.外来施工及参观人员：进入作业现场前，必须接受针对性的安全告知和现场安全注意事项培训。

2.3培训内容

1.国家及地方安全生产法律法规、标准规范。

2.公司安全生产规章制度、安全管理体系。

3.高炉炼钢工艺原理、主要设备结构及性能。

4.本岗位安全操作规程、作业指导书。

5.危险源辨识、风险评估及控制措施。

6.个人防护用品的正确选择与使用。

7.消防器材的使用方法及初期火灾扑救。

8.常见事故案例分析与预防措施。

9.应急救援预案、疏散逃生路线及自救互救方法。

三、通用安全规定

3.1个人防护

1.进入作业现场必须按规定穿戴好符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。

2.在高温、粉尘、有毒有害气体环境作业时，必须根据实际情况佩戴相应的防护面罩、呼吸器、防尘口罩等。

3.禁止佩戴易被转动部件缠绕的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进入作业区。

4.长发必须盘入安全帽内。

3.2作业许可

1.进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，并落实各项安全措施。

2.作业许可证必须由相关负责人审批签发，严禁无证作业或超越许可范围作业。

3.作业过程中，必须设专人监护，监护人不得擅自离岗。

3.3设备安全

1.所有设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除、挪用或损坏。

2.设备运转时，禁止进行清理、维修、调整等作业。如需作业，必须停机并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

3.定期对设备进行维护保养和检查，发现异常情况立即停机处理，并报告相关负责人。

4.电气设备必须有可靠的接地或接零保护，严禁非电工进行电气作业。

3.4现场管理

1.作业现场应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

2.禁止在作业现场吸烟、饮食或从事与工作无关的活动。

3.禁止在危险区域逗留、休息。

4.作业现场的安全警示标志必须清晰、醒目、规范。

5.禁止随意动用他人负责的设备和工具。

3.5危险化学品管理

1.高炉炼钢所用的各类危险化学品（如煤气、氧气、氮气等）的储存、运输、使用必须严格遵守国家及公司相关规定。

2.危险化学品的领用、发放必须建立台账，严格控制。

3.使用危险化学品时，必须了解其危险特性及安全防护措施。

四、高炉开炉前安全检查与准备

4.1炉体及内衬检查

1.检查炉壳有无变形、裂纹、泄漏等缺陷。

2.检查炉衬砌筑质量，确保无松动、脱落、空洞等现象。

3.检查冷却系统，确保水管畅通，无堵塞、泄漏，水质、水量、水压符合要求。

4.2装料系统检查

1.检查料车、卷扬机、天轮等设备的机械传动部分，确保运转灵活，制动可靠。

2.检查料钟、料斗、布料器等部件，确保密封良好，动作协调。

3.检查料线指示器、称量装置等仪表，确保显示准确，工作正常。

4.3送风系统检查

1.检查鼓风机、热风炉、风管等设备及连接部位，确保严密不漏风，阀门开关灵