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公司锻压模具工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司锻压模具工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻压模具工作的员工。规程旨在确保员工在操作锻压模具过程中的人身安全和健康，防止事故发生。员工必须遵守本规程，并在工作中始终保持高度警惕。规程包含模具操作、维护保养、安全防护等方面的规定，以确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防止飞溅物伤害眼睛。

b.需要时，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，以降低噪声对听力的影响。

c.操作人员应穿戴防滑鞋，以防在湿滑或油污的地面上滑倒。

d.根据工作环境，操作人员可能需要佩戴防尘口罩或防毒面具，以防护有害气体或粉尘。

e.长发员工需将长发束起，不得披散，以防卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具是否完好无损，特别是模具的固定部分和导向部分。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、齿轮、链条等易磨损部件。

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常。

d.检查电气系统是否完好，包括开关、按钮、指示灯等。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温下能正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整洁，无杂物、油污等，以减少滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应先行修复。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.在设备周围设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.作业区域应设有消防器材，并确保其处于可用状态。

f.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

操作人员在进行操作前，必须完成上述所有准备工作，并确保所有安全措施得到执行，方可启动设备进行工作。任何不符合安全要求的设备或环境，操作人员均有权拒绝操作，并及时向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照设备操作手册的指示，逐步调整设备参数，如压力、速度等。

c.在设备运行过程中，监控设备状态，确保运行平稳。

d.根据工艺要求，将模具放置在正确位置，并固定牢固。

e.装载工件，确保工件放置正确，避免在操作过程中发生位移。

f.开启设备，进行锻造或冲压等工艺操作。

g.工艺完成后，关闭设备，取出工件，检查产品是否符合要求。

h.关闭设备，清理作业区域，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温作业，操作人员需穿戴专用防护服，并确保工作环境通风。

b.对于精密模具，操作时需轻柔，避免造成模具损坏。

c.对于需要调整模具的工序，应严格按照模具调整规范进行，确保模具位置准确。

d.对于连续作业的设备，操作人员需注意设备温度变化，防止过热。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，应立即停止设备，检查原因。

b.设备出现故障，操作人员应立即通知维修人员，不得自行修理。

c.工件在加工过程中出现异常，如裂纹、变形等，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.发现设备漏油、漏气、漏电等异常情况，应立即停止设备，隔离电源，并通知维修人员进行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应确保自身安全，避免在紧急情况下发生事故。

f.所有异常情况处理完毕后，应记录详细情况，以便后续分析和改进。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取正确措施，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

b.设备的转速和行程速度应符合工艺要求，不得超出设计参数。

c.设备的振动和噪音应在允许范围内，不应有过大的波动或异常响声。

d.设备的润滑系统应保持正常工作，油温应在规定范围内，油质应保持清洁。

e.设备的冷却系统应有效运行，确保设备在高温下能正常工作。

f.设备的电气系统应稳定可靠，无过载、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、模具安装不当或设备本身存在结构问题。

c.设备液压系统压力异常，可能是液压油泄漏、油泵故障或液压阀损坏。

d.设备电气系统出现故障，可能是电路短路、接触不良或电气元件损坏。

e.设备冷却系统失效，可