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公司纤维板热压工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纤维板热压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板生产车间热压工岗位的日常操作。规程旨在确保热压工在纤维板生产过程中的人身安全和健康，防止事故发生，提高工作效率。所有热压工必须熟悉并严格遵守本规程，以确保生产安全和员工健康。规程包括但不限于操作流程、设备使用、安全防护、紧急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等。

（2）长发需束起并置于帽内，佩戴好护目镜，避免头发、衣物等进入设备运行区域。

（3）禁止穿着宽松衣物或携带任何可能被机器卷入的物品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查热压机电源是否正常，开关是否灵活，接地是否可靠。

（2）检查热压机加热板是否平整，温度控制系统是否正常工作。

（3）检查热压机压力传感器是否准确，压力是否在设定范围内。

（4）检查传动带、轴承、链条等传动部件是否完好，润滑是否充足。

（5）确保所有安全防护装置（如急停按钮、安全栅栏等）功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）工作场所通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温和潮湿环境。

（3）地面应平整防滑，定期清理，防止滑倒事故。

（4）电气线路布局合理，避免乱拉乱接，确保用电安全。

（5）定期检查消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，穿戴好个人防护用品。

（2）打开热压机电源，预热至设定温度，确保加热板温度稳定。

（3）按照生产订单，将纤维板放置于热压机指定位置，注意纤维板摆放平整。

（4）关闭热压机门，设定压力和时间参数，启动热压机。

（5）监控压力和温度变化，确保热压过程稳定。

（6）热压完成后，关闭热压机，等待纤维板自然冷却至安全温度。

（7）取出纤维板，检查产品质量，无误后进行下一批次操作。

2.特定操作技术规范：

（1）纤维板放置时，避免重叠，确保热压均匀。

（2）操作过程中，严禁触摸加热板和高温区域。

（3）压力和时间参数需根据纤维板种类和厚度进行调整，确保热压效果。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如需维修，通知维修人员处理。

（3）若操作过程中纤维板出现质量问题，立即停止热压，检查原因并采取措施。

（4）遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

（5）处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）加热板温度稳定，符合设定值，无过热或不足现象。

（3）压力传感器显示的压力值与设定值一致，压力均匀分布。

（4）传动带、轴承、链条等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

（5）电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

（6）安全防护装置（如急停按钮、安全栅栏）功能完好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动或噪音过大，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

（2）加热板温度异常，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

（3）压力不稳定，可能是压力传感器故障或压力调节系统问题。

（4）传动部件异常磨损，可能是润滑不足或设备负载过重。

（5）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具实时监测设备运行参数。

（3）通过设备自带的报警系统监测异常情况。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查加热板的温度分布是否均匀，确保热压效果。

（2）使用压力计检查热压机的压力是否达到设定值，并保持稳定。

（3）监测设备的振动和噪音，评估设备的运行稳定性。

（4）检查传动系统的润滑状况，确保无异常磨损。

（5）电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数的监控。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整加热板的温度设定值，确保热压均匀。

（2）如压力不稳定，调整压力设定值或检查压力传感器和调节阀。

（3）对振动和噪音进行源头排查，必要时调整设备安装或更换部件。

（4）传动系统润滑不足时，补充或更换润滑油。

（5）电气系统异常时，