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轻冶料浆配料工岗位职业健康操作规程

文件名称：轻冶料浆配料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轻冶料浆配料工岗位的操作人员，旨在规范配料过程，确保生产安全，提高工作效率，保障操作人员职业健康。通过实施本规程，明确操作流程，强化安全意识，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防滑鞋等个人防护装备。工作服应保持整洁，无破损。

2.设备检查：开机前应对配料设备进行全面检查，包括搅拌器、计量系统、输送系统等，确保设备正常运行，无异常振动、噪音或泄漏现象。

3.环境要求：配料车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，湿度适中，避免阳光直射和高温环境。配料区域应设有明显警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.原材料检查：检查原材料的包装完好，标签清晰，确认原料符合生产工艺要求。如有异常，及时报告并停止使用。

5.工具准备：准备好配料所需的工具，如量杯、勺子、铲子等，并确保其清洁、完好。

6.操作指导：熟悉配料操作规程，了解设备性能和操作要点，确保操作过程中能够准确执行。

7.紧急处理：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生意外时能够迅速采取正确措施。

三、操作步骤

1.准备工作：打开配料设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认安全防护装置有效。穿戴好个人防护用品。

2.计量：根据配方单，使用电子秤精确计量各种原材料，确保计量准确无误。

3.添加原材料：将计量好的原材料依次加入配料桶，注意先后顺序，避免材料混合不均。

4.混合：启动搅拌器，将所有原材料充分混合均匀，达到规定的混合程度。

5.检查：在混合过程中，定时取样检查配料质量，确保配料符合要求。

6.过滤：如果配料要求过滤，将混合后的浆料通过过滤器，去除杂质。

7.标准化：调整配料温度和粘度，使其达到标准化要求。

8.出料：将合格的配料浆料倒入指定容器，做好标记，准备下一道工序。

9.清理：操作结束后，及时清理设备和工作区域，防止污染和交叉感染。

10.记录：详细记录配料过程的数据，包括原材料使用量、设备运行状态、异常情况等，以备后续分析。

关键点：

-计量准确，避免配料偏差。

-混合均匀，确保配料质量一致。

-操作过程中注意安全，防止意外伤害。

-严格按照规程操作，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡滞或跑偏。

-计量系统准确可靠，显示稳定。

-安全防护装置完好，操作界面清晰易懂。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-环境监测系统正常工作，显示数据稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能存在机械故障。

-电机或泵温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

-输送带运行不畅，可能存在卡物、磨损或松弛。

-计量系统显示不稳定或出现故障，影响配料精度。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能影响设备寿命。

-环境监测系统出现报警，可能存在安全隐患或环境问题。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或报告上级。确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对配料系统进行功能测试，包括计量系统、搅拌系统、输送系统等，确保各部分工作正常。

-对配料浆料进行质量检测，包括粘度、密度、颗粒度等，以验证是否符合生产要求。

-使用标准样品进行比对，检查配料系统的精确度和稳定性。

-通过在线监测系统，实时监控设备运行状态和关键参数。

2.调整程序：

-发现配料偏差时，首先检查计量系统是否准确，必要时进行校准。

-如果搅拌效果不佳，调整搅拌速度或时间，确保混合均匀。

-输送系统出现问题时，检查输送带和输送管路，调整张紧度或更换磨损部件。

-根据测试结果，调整配料比例，优化配方。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-定期检查电气系统，确保电路连接良好，无过载现象。

-对设备进行全面的清洁和保养，防止污染和故障。

3.调整记录：

-记录每次测试和调整的详细情况，包括时间、原因、措施和结果。

-对调整后的设备性能进行跟踪，评估调整效果。

-将测试和调整记录归档，以便于后续分析和改进。

六、操作姿