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公司玻璃钢制品缠绕工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品缠绕工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻璃钢制品缠绕工作的全体员工。规程针对玻璃钢制品缠绕现场作业，旨在确保操作安全，预防事故发生。员工应熟悉本规程，严格遵循操作流程，确保人身和设备安全。规程包含基本规定、作业前的准备、操作步骤、安全注意事项等，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.佩戴安全帽，确保帽沿内沿与眉毛平齐，防止物体坠落击伤头部。

b.穿戴符合规定的防护服，确保面料耐高温、绝缘，避免与缠绕材料接触产生静电。

c.配戴防护眼镜，防止玻璃纤维飞溅进入眼睛。

d.使用防滑鞋，确保在湿滑或油污地面行走时安全。

e.手套应选用适合玻璃纤维操作的材质，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、老化、破损等情况。

c.检查电机、传动装置，确保运转正常，无异常噪音。

d.检查模具，确保无破损、变形，尺寸符合要求。

e.检查缠绕机控制系统，确保操作按钮、显示屏等正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，保持地面干燥。

b.设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

c.安排专人负责监控作业区域，确保作业安全。

d.检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

操作前，员工应全面检查以上内容，确保各项准备工作符合要求。如有异常情况，应立即上报，待问题解决后方可进行作业。此外，操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保安全生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动缠绕机，调整转速至规定值。

b.将模具放置于工作台上，确保模具表面清洁干燥。

c.根据产品要求，将玻璃纤维、树脂等材料准备就绪。

d.将玻璃纤维布或毡均匀地铺设在模具表面，注意布层间的搭接和重叠。

e.启动缠绕机，开始缠绕作业，控制缠绕速度和压力。

f.缠绕完成后，关闭缠绕机，检查产品表面质量。

g.将产品从模具上取出，进行后处理，如固化、脱模等。

h.检查产品尺寸、形状和性能，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的产品，需根据模具设计进行特殊定位，确保产品精度。

b.在缠绕高刚度、高强度的产品时，需适当增加缠绕层数和压力。

c.对于含有金属嵌件的产品，需在缠绕前进行预热处理，防止金属嵌件变形。

d.在缠绕过程中，如需调整布层或材料，应暂停缠绕，避免损坏产品。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现缠绕机出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

b.若产品表面出现气泡、裂纹等缺陷，应分析原因，调整缠绕参数或更换材料。

c.若设备出现故障，应立即停机，通知维修人员进行维修，严禁带病作业。

d.若作业过程中发生火灾，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

e.若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

操作过程中，员工应严格按照规程执行，确保操作顺序正确、规范。遇到特殊情况，应立即采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缠绕机转速：根据产品要求和材料特性，设定合适的转速，通常在30-100转/分钟之间。

b.缠绕压力：保持适当的缠绕压力，通常在0.5-1.5兆帕之间，以确保材料均匀分布。

c.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

d.温度：缠绕过程中，设备温度应控制在材料允许的工作温度范围内，通常在60-120摄氏度之间。

e.通风：缠绕区域应保持良好的通风，确保有害气体和热量及时排出。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.缠绕速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

c.产品表面出现气泡、裂纹，可能是树脂固化不完全、缠绕压力不均匀或材料质量问题。

d.设备突然停止工作，可能是电源故障、过载保护触发或紧急停止按钮被按下。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、损坏或松动。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，定期监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.设备运行时，操作人员应密切注意缠绕机的工作状态，如转速、压力等，发现异常立即停机检查。

d.定期进行设备维