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公司炼乳结晶工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司炼乳结晶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼乳结晶工岗位现场作业，旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率。规程要求所有作业人员必须严格遵守，并接受相关安全培训，提高安全意识。同时，公司应定期对规程进行修订和完善，确保其适用性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-针对有腐蚀性或高温作业，还需佩戴防腐蚀手套、防高温工作服和防护面罩。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

-检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件无磨损、松动。

-检查电气系统，确保线路无破损、短路，开关、按钮等控制装置灵活可靠。

-检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

-作业区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

-加载原料前，确认原料质量符合要求，并按照规定比例进行配料。

-开启原料输送系统，将原料送入设备进行加工。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

-加工完成后，关闭原料输送系统，进行产品收集和包装。

-停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-控制温度和压力，确保产品结晶质量。

-严格按照操作规程调整设备参数，避免人为操作失误。

-定期对设备进行校准，确保计量准确。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施进行排除。

-如无法自行处理，立即报告上级领导，并按照应急预案进行处理。

-异常处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数稳定在设定范围内。

-润滑系统油位正常，无漏油现象。

-传动装置运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

-冷却系统工作正常，无冷却水泄漏或温度异常。

-传感器、仪表等显示准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备噪音过大，可能是传动部件磨损或齿轮啮合不良。

-润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障或油质问题。

-电流电压异常波动，可能是电气系统存在问题。

-产品质量下降，可能是设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查外观、温度、声音等指标。

-利用设备上的传感器和仪表实时监测运行参数。

-设立异常情况记录本，对异常现象及时记录并分析。

-定期对设备进行保养和维护，预防潜在故障。

-培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、轴承、齿轮等。

-监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其处于正常范围。

-检查设备的电气系统，包括电流、电压、绝缘电阻等，确保电气安全。

-测试产品的质量，包括外观、成分、颗粒度等，确保符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的温度、压力、转速等参数进行微调。

-调整原料输送系统的速度，以控制原料的加入量。

-调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查并调整电气系统的接线，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备运行异常，立即停止设备，进行初步检查，排除简单故障。

-对于复杂故障，需联系维修人员进行专业诊断和修复。

-在原料或设备参数发生变化时，重新进行设备测试和参数调整。

-遇到生产环境变化，如温度、湿度等，及时调整设备以适应新环境。

-在紧急情况下，操作人员应立即执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直