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节能原理、方法和能耗计算与评价某著名企业节能技术中心

目录1石化工业用能特点及潜力2能耗计算与评价3节能原理与方法4能量平衡5节能新技术、新设备6石化工业的节能方向7基准能耗

1石化工业用能特点及潜力1.1用能量大，占加工成本比例大以乙烯装置为例，国内装置能耗大部分在750kg标准油/t，2003年国内乙烯总产量约600万吨，总能耗450万吨标准油，能耗费用近60亿元（2007年国内乙烯总产量将达1100万吨，总能耗达825万吨标准油）。炼油工业综合能耗量占原油加工量的8%~10%。2003年全国原油加工量为2.6亿吨，耗能量约2100万吨标油，费用约320亿元。平均能耗成本(包括自产燃料等)占总加工成本的40%~60%。但目前加工成本计算中，将自产燃料形成的能耗未计入成本，造成了能耗成本占总加工成本比例不高的假象，将能耗成本淹没在巨大的产品销售中，大大弱化了能耗的影响及其节能工作的开展。表1某炼油厂加工每吨原油的完全能耗费用每吨原油的能项目能源价格每吨原油能耗费用/元源消耗量35kg燃料1371元/t1371元/t0.5元/kWh80元/t48.034.333.56.9催化烧焦电25kg67kWh0.086t7.2t1.0Mpa蒸汽新鲜水合计1.8元/t13.0135.7

表2计入自用燃料与动力后的炼油加工费分项加工费项目占百分比，%元/吨18.5135.76.0辅助材料费能耗费6.749.02.220.88.82.94.51.73.4100工资及附加费折旧费57.624.37.9修理费其它制造费管理费用财务费用销售费用合计12.54.89.5276.8表3不计自用燃料与动力费用的现状炼油加工费分项加工费项目占百分比，%元/t18.531.26.0辅助材料费能耗费10.718.13.5工资及附加费折旧费57.624.37.933.414.14.6修理费其它制造费管理费用财务费用销售费用合计12.54.87.32.89.55.5172.3100

表42某著名企业炼油专业达标指标序号轻油收率%综合商品率，%加工损失%综合能耗kgEo/t79.6079.4094.0068.0088.0087.5056.0098.0082.0057.0071.0086.0077.0081.0095.0085.0087.0073.00120.0081.0064.5076.00110.00100.0093.00100.00原油途耗%完全费用企业名称元/t集团公司股份公司燕山天津石家庄沧州上海高桥金陵扬子镇海安庆福建九江济南齐鲁洛阳武汉荆门长岭广州茂名胜利河南中原北海72.5672.592.5592.4592.4093.0090.5090.6596.0092.5092.6094.5093.8093.5091.6090.5090.0093.1090.6093.0091.5091.7094.0092.0090.0089.1590.2590.651.101.081.151.201.051.150.901.001.200.951.001.101.151.101.101.151.030.951.201.000.951.201.251.201.201.200.410.400.400.340.350.400.260.280.420.190.200.700.220.750.450.400.500.550.480.360.170.190.000.000.070.3819619318519219011523018812315320024818825718816422027021417015531540022022012345678970.0079.0076.0071.0079.567.575.572.172.0071.5078.2064.2071.0074.1076.510111213141516171819202122232468.268.0069.0078.0074.0071.0052.0079.9576.50存续企业2526巴陵扬州72.2070.0092.4590.001.001.0089.0094.000.950.50272829303132清江杭州青岛泰州西安塔里木73.0072.5078.0035.4040.2044.5091.0092.0091.5091.8592.8083.701.201.101.051.301.301.3092.0085.0081.000.450.50

某炼油厂的完全能耗费用及占炼油加工费的比例见表1~3。该炼油厂综合能耗为86.8kg标油/t,平均每kg标油能耗的费用为1.56元，全厂能量因数为6.626，单位能量因数能耗为13.1kg标油/(t.Ef)。从最具