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印花配色打样工岗位职业健康操作规程

文件名称：印花配色打样工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事印花配色打样工作的员工，旨在规范操作流程，保障员工在印花配色打样过程中的职业健康，降低职业病危害风险。通过实施本规程，提高打样效率，确保产品质量，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、工作服等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应检查印花机、配色设备、打样机等设备是否正常运行，包括电源、传动系统、控制系统等，确保设备安全可靠。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜，减少有害气体和粉尘的浓度。

b.工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作台面应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

d.印花配色材料应分类存放，避免交叉污染。

4.原材料准备：根据打样要求，提前准备好所需的各种印花配色原材料，如染料、助剂、溶剂等，并确保其质量符合标准。

5.操作人员培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉操作规程、设备使用方法和安全注意事项，提高操作技能和安全意识。

6.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保空气质量、噪声、温度等符合国家职业卫生标准。

7.应急预案：制定应急预案，明确应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.设备启动：首先开启印花机、配色设备、打样机等设备，确保设备预热至正常工作温度。

2.材料准备：根据配方要求，准确称量染料、助剂、溶剂等原材料，并混合均匀。

3.设备调整：根据打样要求，调整印花机的转速、压力等参数，确保印花效果符合标准。

4.打样操作：

a.将准备好的面料放置在印花机工作台上。

b.启动印花机，将调配好的印花浆料均匀地印在面料上。

c.控制印花时间，确保印花浆料充分渗透面料。

5.配色检查：印花完成后，检查印花效果，如颜色、图案、清晰度等，确保符合要求。

6.设备维护：操作完成后，关闭设备，清理工作台面，对设备进行日常维护保养。

7.记录数据：详细记录打样过程中的各项参数，如染料配比、印花时间、设备状态等，以便后续分析。

8.安全检查：操作过程中，定期检查操作区域，确保无安全隐患。

9.原材料回收：对剩余的印花浆料和原材料进行妥善回收，避免浪费和污染。

10.操作总结：操作结束后，对本次打样过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

c.传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或异响。

d.工作台面和印花区域清洁无污渍，印花效果均匀。

e.安全防护装置齐全，工作环境符合安全标准。

f.压力、温度等参数稳定，符合操作规程要求。

g.维护保养及时，设备无明显的磨损或损坏。

2.异常状态分析：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.控制系统反应迟缓或不稳定，可能是电路板、传感器等问题。

c.传动系统出现卡顿或异响，可能是链条、齿轮磨损或润滑不良。

d.印花效果不均匀，可能是印花浆料调配不当、设备调整不准确等。

e.安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

f.压力、温度等参数波动较大，可能存在传感器故障或控制系统问题。

g.设备存在明显的磨损或损坏，可能需要维修或更换零部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后再进行操作，避免因设备问题造成安全事故或影响产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.色彩测试：使用专业色彩测量仪器，对印花样品进行颜色测量，确保颜色与标准样品一致。

b.图案清晰度测试：观察印花图案的清晰度，检查是否存在模糊或缺失现象。

c.印花均匀性测试：在面料的不同区域进行印花，检查印花浆料的分布是否均匀。

d.柔软度测试：触摸印花样品，检查面料是否因印花而变得过于僵硬或不柔软。

e.耐光性测试：将印花样品暴露在模拟日光下，观察颜色变化，评估耐光性。

2.调整程序：

a.色彩调整：根据色彩测试结果，调整染料配比或印花时间，直至颜色达到标准。

b.图案清晰度调整：若图案不清晰，检查印花压力是否合适，必要时调整印花机的压力设置。

c.印花均匀性调整：检查印花浆料调配是否准确，若不均匀，重新调配或调整印花机的供浆系统。

d.柔软度调整：根据柔软度测试结果，调整