公司织布上轴工岗位职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-06 发布于天津
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公司织布上轴工岗位职业健康操作规程.docx

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公司织布上轴工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司织布上轴工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司织布上轴工岗位的日常操作,旨在确保员工在工作中身体健康,预防事故发生。规程明确了上轴工在操作织布机时的安全操作步骤、注意事项及应急处置措施,以保障员工的生命安全和身体健康。所有上轴工必须严格遵守本规程,确保生产作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

上轴工在开始工作前,必须穿戴好个人防护用品,包括:

-安全帽:防止头部受伤。

-工作服:穿着耐磨损、防静电的工作服。

-防尘口罩:防止吸入纤维粉尘。

-安全鞋:穿着防滑、防静电的安全鞋。

-手套:操作时佩戴耐切割手套,以防手部受伤。

2.设备状态检查要点:

-检查织布机各部件是否完好,特别是传动带、齿轮、轴承等关键部位。

-确认电气线路无破损,电源开关、按钮等操作部件功能正常。

-检查油液位,确保润滑油充足,减少设备磨损。

-检查安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求:

-工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通。

-通风良好,确保空气新鲜,避免有害气体积聚。

-温度适宜,避免高温或低温对员工健康造成影响。

-照明充足,确保操作区域光线明亮,减少视觉疲劳。

-定期检查消防设施,确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤:

-首先,打开织布机电源,确认设备处于待机状态。

-检查并调整织布机张力,确保张力适中,避免织布质量问题。

-根据生产要求,设置好织布机速度、工艺参数等。

-启动织布机,缓慢加至正常工作速度。

-在操作过程中,密切观察机器运行状态,注意观察布面质量。

-工作完毕后,关闭织布机电源,进行设备清洁保养。

2.特定操作的技术规范:

-上轴操作时,必须遵循“先慢后快”的原则,确保布轴平稳上轴。

-更换梭子时,注意梭子型号与织物规格的匹配,避免操作错误。

-操作织布机时,禁止直接触摸运动部件,以防意外伤害。

3.异常情况处理程序:

-发现设备异常,立即停止操作,断开电源。

-检查故障原因,如需维修,通知专业人员处理。

-若发生安全事故,立即启动应急预案,进行现场急救并报告上级。

-处理完毕后,对事故原因进行分析,制定预防措施,防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-各传动带、齿轮运转顺畅,无打滑现象。

-织布机速度稳定,符合设定参数。

-布面质量均匀,无断线、起球等质量问题。

-机器各润滑点油液充足,无漏油情况。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

2.常见故障现象:

-设备振动加剧,噪音增大,可能是轴承磨损或传动部件松动。

-织布速度不稳定,可能是传动带张力不均或电机故障。

-布面出现质量问题,可能是梭子或筘架调整不当。

-机器自动停机,可能是安全保护装置动作或电气故障。

3.状态监控方法:

-通过目视检查设备外观,观察有无异常。

-使用听诊器检查设备运行声音,辨别是否有异常。

-定期进行设备维护保养,检查各部件运行状态。

-利用传感器监测设备振动和温度,及时发现潜在问题。

-记录设备运行数据,如速度、张力等,对比分析异常情况。

-建立设备维护档案,定期分析设备运行状况,预测故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

-定期检查织布机的张力,确保织轴张力均匀,防止布面出现皱褶或松弛。

-监测织布速度,确保其稳定在设定范围内,避免因速度不稳定导致的布面质量问题。

-检查梭口开启和闭合的同步性,保证梭子正常通过,减少断线风险。

-观察筘架的运动是否平稳,防止筘架跳动影响布面质量。

-检查机械润滑系统,确保润滑充足,减少磨损。

2.调整方法:

-张力调整:通过调整张力调节器,使织轴张力适中。

-速度调整:根据生产需求,通过速度控制面板调整织布机速度。

-梭口同步性调整:通过梭口调整装置,确保梭口同步开启和闭合。

-筘架调整:通过筘架调节螺钉,使筘架运动平稳。

3.不同工况下的处理方案:

-低速工况:检查设备是否有异常,必要时调整张力或润滑。

-高速工况:注意监控设备温度,防止过热,检查传动部件是否牢固。

-换品种工况:重新调整张力、速度和梭口位置,确保新品种生产质量。

-故障处理:发现故障时,立即停止设备,根据故障现象和经验进行初步判断,必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时

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