公司橡胶炼胶工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司橡胶炼胶工工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶炼胶工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事橡胶炼胶工艺的员工。规程涵盖橡胶炼胶生产过程中的各项操作，旨在确保员工人身安全，防止设备损坏和环境污染。员工在操作过程中应严格遵守本规程，确保生产安全。本规程包括但不限于橡胶原料准备、炼胶机操作、炼胶工艺流程管理、安全防护措施等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保头部安全，防止落物击伤。

-防护眼镜：防止橡胶颗粒飞溅进入眼睛。

-防护手套：保护双手免受高温和化学物质的伤害。

-防护服：防止化学物质和热油溅到皮肤上。

-防护鞋：提供足部保护，防止滑倒和化学物质腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

-检查炼胶机各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等易磨损部件。

-检查炼胶机冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

-检查炼胶机电气系统，包括电源线、控制面板、紧急停止按钮等，确保无破损、老化现象。

-检查炼胶机润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无漏油现象。

-检查炼胶机安全防护装置，如防护罩、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补，确保行走安全。

-确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

-设置警示标志，提醒操作人员和访客注意安全。

-准备好急救箱和消防器材，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-确保所有应急通道畅通无阻，便于在紧急情况下快速撤离。

操作人员应在操作前仔细阅读并理解以上准备要求，确保在开始作业前所有准备工作已经完成，为安全操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先进行设备预热，确保炼胶机在正常温度下工作。

-根据生产要求，按照配方准备橡胶原料，并称量准确。

-将橡胶原料加入炼胶机，启动设备，逐渐增加速度至正常工作速度。

-在炼胶过程中，密切监控温度、压力等参数，确保符合工艺要求。

-炼胶完成后，停止设备，进行冷却处理。

-冷却至适宜温度后，进行产品取样检验，合格后方可进行下一道工序。

-清理设备，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温炼胶：严格控制温度，避免超过设备承受极限，防止橡胶分解。

-精密炼胶：调整炼胶机转速和压力，确保炼胶均匀，提高产品品质。

-混炼炼胶：按照配方加入各种添加剂，确保混合均匀，不影响产品性能。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员处理，不得擅自操作。

-炼胶温度异常：根据情况调整冷却水流量或调整炼胶机温度设定值。

-压力异常：检查压力表，如压力过高，应立即降低炼胶机转速或停止设备。

-油雾或烟雾：立即停止设备，检查通风系统，必要时撤离操作人员至安全区域。

-火灾：立即使用灭火器或报警，迅速撤离操作人员至安全区域，并采取灭火措施。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：炼胶机工作温度应控制在规定范围内，通常为80-120摄氏度，具体温度根据产品要求调整。

-压力：炼胶机工作压力应稳定，通常为0.5-1.5兆帕，压力波动应小于10%。

-转速：炼胶机转速应稳定，通常为30-60转/分钟，具体转速根据工艺要求设定。

-电流：设备运行电流应稳定，超出正常范围应立即检查原因。

-噪音：设备运行时噪音应控制在可接受范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能由于冷却系统故障、温度设定不当或橡胶分解导致。

-设备振动：可能是由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备噪音增大：可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

-设备泄漏：可能是由于密封件老化、连接处松动或管道损坏。

-设备停止响应：可能是由于电气故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备温度、压力、转速、电流等参数，确保在正常范围内。

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或泄漏迹象。

-使用听诊器等工具，定期检查设备噪音，发现异常噪音应立即调查原因。

-定期检查冷却系统，确保冷却水流量和压力正常。

-使用视觉和嗅