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完整版切割作业安全技术交底

一、作业前准备

1.人员筛查

1.1所有参与切割作业人员必须持有效期内的特种作业操作证（焊接与热切割），证件复印件由项目部留存并建立电子台账，每日班前扫码核验。

1.2班组长在作业前48小时完成血压、心率、色盲、听力、酒精测试，任一指标超标者立即调岗；测试数据同步上传至企业健康管理平台，作为当月绩效依据。

1.3新进人员或换岗人员须完成“三级教育+实操考核”，考核内容包含：气瓶倾覆应急、回火处置、有限空间切割、动火作业票办理，考核分数低于90分禁止上岗。

2.设备点检

2.1氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、液化石油气瓶逐瓶扫码，确认检验周期、余压、瓶阀型号；发现瓶体鼓包、电弧击伤、阀杆弯曲、手轮缺失、瓶帽密封圈老化立即隔离并贴红色“禁用”标签。

2.2割炬、减压器、回火防止器、压力表、胶管实行“色标+编号”双管理：氧气侧天蓝、乙炔侧大红、丙烷侧橙黄，编号与台账一一对应；每根胶管在接头后方30cm处增设防折弹簧，防止折弯死结。

2.3等离子、激光、火焰、碳弧气刨四类电源实行“一机一漏保”，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；开机前用500V兆欧表测试绝缘电阻，低于2MΩ停用。

3.作业环境确认

3.1动火点半径15m内所有地漏、下水井、电缆沟、伸缩缝用防火布+防火胶泥双层封堵，厚度≥10cm，上盖1.2mm镀锌钢板，钢板四角用膨胀螺栓固定。

3.2高处切割时，下方5m范围设接火斗，斗内铺双层耐火毯并注水2cm；接火斗边缘高出最外沿15cm，防止熔渣飞溅。

3.3密闭空间切割前，连续通风≥30min，氧含量19.5%～23.5%、可燃气体浓度＜0.5%LEL、一氧化碳＜24ppm、硫化氢＜6.6ppm，四方签字确认后方可进入；每30min复测一次，数据实时上传至监控屏。

二、动火审批与能量隔离

1.动火票办理

1.1特级、一级、二级动火票由作业人、监护人、工艺员、安全员、值班长五级签字；特级动火须厂长或项目经理最终审批，审批时限≤8h，超时重新检测。

1.2动火票背面附“能量隔离清单”，清单包含：电源开关编号、阀门编号、盲板规格、盲板位置示意图、上锁人签名、解锁人签名；盲板厚度按管道内压选取，≥PN16管道用8mmQ235B钢板，双面满焊。

1.3动火票正面贴二维码，扫码可查看实时气体检测曲线、应急物资定位、最近消防栓编号；若检测数据超标，系统自动推送短信至监护人、安全总监、消防值班室。

2.上锁挂牌（LOTO）

2.1断电后，电工用万用表验电，确认无电压后上锁，钥匙由作业人、电工、监护各持一把，三把钥匙同时在场方可解锁。

2.2对带压管道切割，先关闭上下游阀门，再打开排污阀卸压至0MPa，最后加装盲板；盲板边缘用记号笔书写“切割盲板+日期+姓名”，拍照存档。

三、切割工艺安全控制

1.氧-乙炔火焰切割

1.1点火顺序：先微开氧气→再开乙炔→点火→逐步调至中性焰；熄火顺序：先关乙炔→后关氧气；禁止用香烟、打火机、火柴点火，必须用摩擦点火枪。

1.2割嘴与工件倾角保持垂直，厚度＞30mm钢板采用“后拖30°”方式，防止熔渣堵塞割嘴；每切割500mm停顿2s，用通针清理割嘴飞溅。

1.3回火处置：立即关闭割炬乙炔阀→再关氧气阀→关闭瓶阀→摘下割炬→浸入水桶冷却；若回火防止器失效，现场备用一只同型号回火防止器，30s内完成更换。

2.等离子弧切割

2.1引弧前确认工件接地线截面积≥35mm2，接地点距切割点≤0.5m；禁止利用管道、栏杆、脚手架作回路。

2.2切割电流＞200A时，操作者必须佩戴9号以上自动变光面罩，遮光度调至DIN13；面罩内侧贴防雾膜，每班更换一次。

2.3弧光辐射半径4m内禁止人员通行，若无法隔离，设置2m高铁皮围挡，围挡顶部设0.5m防飞弧帘；围挡接地电阻≤4Ω。

3.激光切割

3.1激光器出光前，确认防护门联锁正常，门开即停光；若联锁失效，用钥匙开关强制断电并挂“禁止合闸”牌。

3.2切割镀锌板、覆膜板时，提前用丙酮擦拭表面，减少烟尘；烟尘经管道进入湿式除尘塔，塔内水位保持溢流状态，pH值6～9。

3.3激光头喷嘴每切割2h用无水酒精棉签擦拭一次，防止飞溅堆积引发喷嘴过热；喷嘴温度＞70℃时系统报警并自动停光。

4.碳弧气刨

4.1碳棒伸出长度≤80mm，电流密度≤20A/mm2；发现碳棒发红立即降低电流或更换碳棒。

4.2气刨枪电缆与气管并行长度≤3m，避免电缆过热；电缆表面温度＞60℃时，暂停作业并强制风冷。

4.3作业区设“熔渣槽”，槽内注水深度≥10cm，上方盖5mm钢板，钢板开孔φ10mm阵列，熔渣落入水中冷却，防止引燃