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2026年加气站安全生产管控工作计划

2026年，天然气价格继续低位运行，车用需求反弹，新建站、改扩建站集中投产，叠加极端天气频发，给加气站安全生产带来“三高一低”的新局面：高风险作业频次高、设备老化速率高、人员流动率高、管理容错率低。计划以“零火灾、零爆炸、零伤亡、零次生事故”为底线，以“风险提前一年识别、隐患提前一季清零、能力提前一月达标、应急提前一周演练”为节奏，用数据穿透现场，用技术替代人盯，用机制锁定责任，形成一套可复制、可推广、可迭代的加气站安全生产管控闭环。

一、年度风险画像与策略对应

1.风险热力图

把近三年政府通报、保险理赔、总部飞行检查、设备失效数据库、社交媒体舆情五类数据清洗后落入GIS，生成500米网格风险热力图。颜色越深代表历史事件密度越高，2026年重点管控红色网格32处、橙色网格118处，占全系统在营站点的18.4%。对红色网格实行“一站一策”，橙色网格实行“一类一策”。

2.策略矩阵

把风险后果等级（A—E）与发生概率（1—5）做成5×5矩阵，落在红色区域的9个组合全部纳入年度“不可接受风险清单”，对应策略只有两条：消除或替代。例如，CNG母站高压软管以前两年一换，2026年起全部改为进口不锈钢铠装管，寿命五年，把失效概率从4降到1，实现风险降级。

二、组织与责任

1.安全生产委员会下沉

总部安委会办公室搬到生产一线，与区域公司合署办公，50%以上人员在站场上班，穿工服、戴工牌、进班组，考核权重占绩效60%。

2.责任颗粒度

把GB/T33000的30项核心要素拆成218项任务，用RACI表落到人。每出现一次“C（咨询）”角色空缺，系统亮黄灯；出现“A（负责）”空缺，亮红灯并冻结该站充装作业。

3.双向述职

区域公司一把手每月向总部安委会视频述职，同时随机抽两名站长反向述职，问答过程直播，全员可弹幕提问，问题清单48小时内闭环整改。

三、双重预防机制数字化

1.风险分级管控

建立“风险码”制度，每站生成一张动态二维码，扫码可见当前最高风险、管控措施、责任人、最近一次复核时间。总部后台每日比对设备运行参数与风险阈值，超阈值自动推送企业微信，并同步生成一条“风险未销号”待办。

2.隐患排查治理

把传统“日周月”排查升级为“三时”排查：交接班时、作业前、异常后。员工使用防爆手机NFC碰一碰，自动调取该点历史隐患照片，对比拍照上传，AI识别相似度低于85%即视为新隐患，进入“隐患闯关”流程：岗位整改—班组验收—专业复查—总部抽检，四级把关，平均闭环时间从7.3天压缩到2.1天。

四、设备全生命周期管理

1.采购端

关键设备（压缩机、储气井、顺序控制盘、加气机）招标技术分占比不低于60%，把“MTBF≥8000小时、质保期≥5年、提供10年备件价格锁定承诺”写入废标条款，倒逼制造商提升可靠性。

2.运行端

给压缩机、干燥器、电机三大核心设备安装“黑匣子”，采集振动、温度、电流、露点等18项参数，边缘计算给出健康度评分。评分低于80分自动触发“预测性维修工单”，评分低于60分直接停机。全年计划完成预测性维修712次，避免非停138次，减少经济损失约2100万元。

3.退役端

对达到设计使用年限的13座站开展“延寿”或“退役”评估，引入第三方基于风险的检验（RBI）+合于使用评价（FFS），结论为“可延寿”的站追加在线监测点，监测数据实时接入总部平台；“不可延寿”的站立即启动拆除，储气井采用“氮气驱替—水泥浆回填—井口焊死”三步法，杜绝后期泄漏。

五、作业许可升级

1.电子作业票

所有高风险作业（动火、受限空间、高处、检维修）全面使用电子作业票，人脸识别+GIS围栏+时间戳三重防作弊。作业前必须完成“能量隔离+气体检测+视频录制”三同步，否则无法打印作业票。

2.能量隔离锁

引入“集团锁+个人锁+密码锁”三级锁定，锁具内置RFID，未解锁离开围栏区域即报警。2026年计划投入锁具3200套，实现“上锁—测试—确认—解锁”全流程数字化。

3.旁站直播

动火、开井、置换作业全程直播，总部随机截图比对标准动作库，发现违章立即电话叫停，截图作为问责依据。全年计划旁站直播1.2万小时，截图比对10万张，力争违章率低于0.3%。

六、危险化学品管理

1.存量削减

CNG站高压钢瓶组逐步替换为复合材料缠绕瓶，单瓶重量下降42%，吊装风险下降；LNG站储罐外罐增加珍珠岩在线充填口，每三年补充一次，减少储罐超压排放。

2.存量隔离

站内设置“红区”物理围栏，只有持证人员可进入，围栏上安装红外对射+电子围栏双系统，闯入即触发站控ESD。2026年所有在营站完成红区改造，新增ESD按钮136个，实现15秒内全站断气。

3.存量替代

推广“液氮置换+天然气回收”新工艺，检修前不再直接放空，改用移动式