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顺酐装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：顺酐装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于顺酐装置操作工在顺酐生产过程中的操作活动。

2.目的：为确保顺酐装置安全、稳定、高效运行，规范操作工的操作行为，降低事故风险，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作工在操作前应检查设备状态，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态；

-检查设备各部件是否完好，无异常磨损；

-确认设备冷却系统、供料系统、排气系统等是否正常运行；

-检查安全阀、压力表等安全附件是否在有效期内，指示正常。

3.环境要求：操作前应确保生产现场环境符合以下要求：

-现场无火灾、爆炸等安全隐患；

-现场通风良好，无有害气体超标；

-地面清洁，无油污、积水；

-设备周围无杂物，通道畅通；

-确认操作区域无禁止操作标志，无其他人员。

4.工艺参数核对：操作工需核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保与生产计划一致，无异常波动。

5.人员配备：操作工应确认操作人员齐全，各岗位人员明确自身职责，并已穿戴好相应的劳动防护用品。

6.交接班制度：操作前，操作工应与上一班次操作工进行交接班，详细了解设备运行状态、生产情况、异常情况等，确保信息准确无误。

7.检查应急设施：操作工应检查消防器材、泄漏应急处理装置等应急设施是否在位、有效，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：操作工首先应启动冷却水泵、循环水泵等辅助设备，确保冷却水系统、循环水系统运行正常。

2.设定工艺参数：根据生产计划，操作工需设定反应温度、压力、反应时间等工艺参数，确保生产过程符合要求。

3.加料：按照工艺流程，操作工应准确计量投料，缓慢加入反应釜，避免剧烈反应。

4.反应控制：操作工需密切监控反应过程，调整搅拌速度、加热功率等，确保反应稳定进行。

5.温度控制：操作工需使用温度控制器监控反应釜温度，根据反应情况及时调整加热或冷却系统，保持温度在设定范围内。

6.压力控制：操作工需使用压力控制器监控反应釜压力，确保压力稳定，防止超压现象发生。

7.收集产品：当反应达到预定时间后，操作工应关闭加热系统，开始收集产品，确保产品纯度。

8.降温：操作工需开启冷却系统，将反应釜内的温度降至安全范围，防止残留物质继续反应。

9.检查设备：在产品收集完毕后，操作工应对设备进行例行检查，确保无泄漏、无损坏。

10.关闭设备：操作工需依次关闭加热系统、搅拌系统、冷却系统等，确保所有设备处于停止状态。

11.清理：操作工应对设备进行清洗，清理残留物质，确保设备清洁卫生。

12.记录数据：操作工需详细记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、反应时间等，以便后续分析。

关键点：

-精准计量加料，防止反应异常。

-严格监控反应过程，及时调整工艺参数。

-严格控制温度、压力等关键指标，确保生产安全。

-清洁设备，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无磨损、损坏或泄漏现象。

-仪表显示准确，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

-冷却水、循环水系统运行良好，无阻塞或泄漏。

-安全阀、压力表等安全附件工作正常，指示清晰。

-电气系统无故障，照明、报警等设施齐全有效。

-操作界面显示正常，无错误信息或异常警告。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或异常响动，可能存在机械故障。

-设备部件出现磨损、损坏或泄漏，可能影响生产安全。

-仪表显示异常，如压力、温度过高或过低，流量不稳定。

-冷却水、循环水系统出现阻塞、泄漏或流量不足。

-安全阀、压力表等安全附件失效或指示不准确。

-电气系统出现故障，如照明故障、报警系统失灵。

-操作界面显示错误信息或异常警告，可能存在软件或硬件问题。

在设备异常状态下，操作工应立即采取以下措施：

-停止设备运行，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和维修。

-根据情况采取应急措施，如调整工艺参数、隔离故障区域。

-记录异常情况，包括时间、现象、处理措施等，为后续分析提供依据。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或在线温度监测系统，定期检查反应釜、管道等关键设备温度，确保其稳定在设定范围内。

-压力测试：使