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稀土原辅材料预处理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：稀土原辅材料预处理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原辅材料预处理岗位的从业人员，包括但不限于稀土矿开采、加工、储存、运输等环节。规程旨在确保从业人员在预处理过程中的人身安全、职业健康及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准，提高作业效率，预防事故发生。所有从业人员必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪音耳罩。

-对于可能接触化学品的操作，应穿戴防化学品渗透的防护服和防护手套。

-高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接到可靠的安全设施。

2.设备状态确认：

-检查预处理设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见。

-检查设备是否有漏电、漏油、漏气等安全隐患，如有异常应立即停止使用并报告。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好，避免积聚有害气体。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物体。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好有效。

4.工具与材料准备：

-准备好所需的工具和材料，并检查其完好性和适用性。

-对于需要特殊处理的材料，如腐蚀性化学品，应确保有适当的储存和处理容器。

5.安全培训与交底：

-操作前，对从业人员进行安全操作规程的培训，确保其理解并能够执行。

-对新员工或临时更换的员工进行现场交底，明确操作步骤和安全注意事项。

6.预处理流程审查：

-审查预处理流程，确保每一步骤都符合安全标准和操作规程。

-核实所有操作步骤是否经过风险评估，并采取相应的预防措施。

7.预处理计划：

-制定详细的预处理计划，包括时间表、人员分配、资源需求等。

-确保计划中包含了应对突发事件的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查预处理设备，确保其处于正常运行状态。

b.穿戴好个人防护装备，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

c.根据预处理计划，对原辅材料进行分类和预处理前的初步检查。

d.启动预处理设备，按照操作规程进行试运行，观察设备运行情况。

e.投入原辅材料，按照操作规程进行预处理。

f.监控预处理过程，确保设备运行稳定，材料处理符合要求。

g.预处理完成后，进行样品检测，确认材料质量。

h.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

i.清理工作区域，收集废弃物，按照环保要求进行处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备设置。

b.严格控制操作速度和力度，避免对设备造成损坏。

c.在设备运行过程中，禁止触摸运转部件，确保人身安全。

d.使用专用工具进行操作，不得使用非标准工具。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对设备进行检查，找出故障原因，及时进行维修或更换零部件。

c.若发现原材料或产品不符合质量要求，应立即停止作业，报告上级。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴相应的防护装备，防止意外伤害。

e.对于可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常情况，应立即启动应急预案。

f.所有异常处理过程应有记录，以便后续分析和改进。

4.交接班制度：

a.操作人员应按照规定进行交接班，详细记录设备状态、操作情况及异常情况。

b.交接班时应确保接班人员充分了解工作内容和注意事项。

c.交接班过程中发现问题，应及时沟通解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.电流、电压稳定，无过大波动。

d.流量、压力符合工艺要求，无异常变化。

e.各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

f.传动装置、润滑系统运行正常，无漏油、漏液现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.电流、电压波动过大，可能存在供电系统或设备故障。

d.流量、压力异常，可能存在管道堵塞或设备损坏。

e.传感器、仪表显示异常，可能存在传感器故障或系统错误。

f.润滑系统漏油、漏液，可能存在密封件损坏或润滑系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行状态，通过听、看、摸、闻等方法初步判断设