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钢结构安全生产管理制度与钢结构车间各岗位责任制

第一章总则

为确保钢结构生产过程中的安全与秩序，保障员工生命健康与企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本车间生产实际，特制定本制度。本制度适用于钢结构车间内所有生产活动及相关人员，旨在明确安全生产管理原则、组织架构、各岗位安全职责及具体工作要求，构建全员参与、全过程控制、全方位覆盖的安全生产责任体系。全体人员必须严格遵守，共同营造安全、规范、高效的生产环境。

第二章安全生产管理组织与职责

车间设立安全生产领导小组，由车间主任担任组长，副主任、专职安全员、各工段（班组）长为成员。领导小组全面负责车间安全生产工作的规划、部署、检查与考核。其主要职责包括：贯彻执行国家安全生产方针政策；组织制定并落实车间安全生产规章制度与操作规程；保证安全生产投入的有效实施；督促、检查安全生产工作，及时消除事故隐患；组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。

车间配备专职安全员，在安全生产领导小组领导下开展工作。专职安全员须具备相应的安全知识和能力，持证上岗。其具体职责为：负责日常安全巡查，纠正违章作业；组织安全教育培训与应急演练；参与新设备、新工艺、新材料的安全评估；管理特种作业人员资质与劳动防护用品；建立并维护安全生产管理台账；参与事故调查与处理。

各工段（班组）长是本工段（班组）安全生产第一责任人，需将安全生产任务分解到每个岗位，确保各项安全措施在基层得到有效落实。班前会必须包含安全事项交底，班中需进行安全巡检，班后做好安全总结。

第三章安全生产基本规定

所有进入车间的人员，必须正确穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。特种作业岗位须按规定佩戴专用防护装备，如焊接面罩、防尘口罩、安全带等。

车间内各类设备、设施，特别是起重机械、压力容器、焊接设备、剪板机、折弯机、抛丸除锈设备等，必须由指定人员操作，严禁无证上岗。操作人员须熟悉设备性能，严格遵守操作规程，开机前进行检查，运行中密切监控，停机后做好维护保养记录。设备应定期由专业人员进行检测、检验与维修，确保其处于良好技术状态。

原材料、半成品、成品应按规定区域分类、分架存放，堆放稳固，高度不得超过安全限值，并留有足够的消防通道和操作空间。气瓶必须直立固定存放于专用区域，远离热源和明火，氧气瓶与乙炔瓶等可燃气体瓶的存放间距必须符合安全标准。

车间内动火作业、高处作业、临时用电作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度。作业前需办理相应作业票证，进行风险分析，落实各项安全措施（如清理现场可燃物、配备灭火器材、设置警戒区域、安排专人监护等），经审批人和监护人确认后方可作业。

电气线路敷设应符合规范，严禁私拉乱接。移动电气设备应使用漏电保护装置。所有设备金属外壳必须可靠接地。发现电气隐患应立即报告，由电工处理，严禁非电工人员进行电气作业。

车间内应保持整洁，物料工具定置摆放。作业完毕后，必须清理现场，清除油污、废料、焊渣等，确保通道畅通，消除滑倒、绊倒、火灾等隐患。废油、废液、废弃包装物等工业废物需分类收集，交由有资质的单位处理，严禁随意倾倒。

根据车间布局和火灾风险，合理配置足量、有效的消防器材，如灭火器、消防栓、沙箱等。所有员工应熟悉消防器材的位置和使用方法。定期组织消防知识培训和灭火疏散演练。车间内严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入。

发生任何人身伤害、设备故障或未遂事故，当事人或发现者须立即向班组长或安全员报告，并采取初步应急措施保护现场。车间按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）组织调查分析，落实整改，防止类似事故再次发生。

第四章各岗位安全生产责任制

车间主任安全职责：

作为车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作负全面领导责任。负责建立健全车间安全管理网络，批准车间安全规章制度和操作规程。保证本单位安全生产投入的有效实施，提供必要的资源支持。每月至少组织一次全面的安全生产大检查，主持召开安全生产例会，研究解决重大安全问题。组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案。及时、如实向上级报告生产安全事故，并负责组织现场抢救和事故善后处理。负责对副主任、安全员、班组长履行安全职责的情况进行监督与考核。

车间副主任安全职责：

协助主任负责分管范围内的安全生产工作，对分管领域的安全生产负直接领导责任。具体组织落实车间安全生产的各项决策和部署。深入生产现场，监督检查安全生产规章制度和操作规程的执行情况，及时纠正违章指挥、违章作业行为。组织分管领域的安全检查，督促落实隐患整改。负责组织分管领域内新工艺、新设备投用前的安全条件确认。参与车间事故应急预案的演练与修订。主任不在时代行主任安全职责。

专职安全员职责：