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PE给水管施工技术交底.docx

PE给水管施工技术交底

一、工程概况与材料要求

1.1本次交底范围涵盖市政道路配套给水主管、支管及入户管，管径dn20～dn630，设计压力1.0MPa，运行温度0～40℃，埋深1.2～2.0m，总长度约18.6km。

1.2PE100级混配料，SDR11、SDR17.6两种系列，炭黑含量2.0%～2.5%，MRS≥10MPa，氧化诱导时间OIT≥20min（200℃），静液压强度165h/4.6MPa/80℃无脆性破坏。每盘管应附带电子监管码、出厂批号、第三方检测报告，现场扫码比对，拒绝“白管”。

1.3管件采用同材质注塑或焊制，dn≤160mm允许使用电熔，dn≥180mm采用热熔对接；异径、弯头、三通须为注塑整体，禁止多次焊拼。电熔套筒铜丝包覆率≥65%，电阻值公差±5%，热熔对接管件错边量≤0.1mm。

1.4施工前48h将管材水平堆放在阴凉棚内，离地≥0.3m，防晒布全覆盖，避免“日灼”导致椭圆度超标；管端封堵完好，沙土、金属颗粒不得进入。

二、施工准备

2.1测量放线：全站仪坐标放样，中心线每20m钉木桩，高程闭合差≤10mm；沿管线撒白灰线，宽度0.4m，机械开挖边界外扩0.5m。

2.2地下会签：物探单位、燃气、电力、通信、雨水、污水、路灯、军缆八家签字确认，无会签单严禁动土；对疑似盲区采用探地雷达+人工钎探，探深≥2.5m。

2.3降水：地下水位高于管底0.5m时，设置管井降水，井距15m，降水后水位稳定在槽底以下0.3m方可开槽；降水期间每日早7点、晚7点测水位并记录。

2.4临时用电：三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，焊机接地电阻≤4Ω，夜间照明采用36V安全电压。

2.5人员：热熔焊工持TUV或国家质监总颁发PE焊工证，电熔焊工另需电熔专项证；证件复印件贴于机身上，人证合一。

三、沟槽开挖

3.1开挖断面：槽底宽=管外径+2×0.3m工作面+0.2m排水沟；深度≥1.5m时，按1:0.5放坡，软土地区加设钢板桩支护，桩长≥槽深+0.8m，横向支撑间距2m。

3.2槽底处理：原状土超挖10cm，换填中粗砂，分层洒水振捣，压实度≥95%（轻型击实）；遇淤泥、建筑垃圾全部清除，换填碎石土并做30cm厚C15混凝土封底。

3.3槽底高程允许偏差+0mm、-10mm，每5m测一点，不合格部位人工铲平，严禁贴薄层“找平片”。

3.4堆土：单侧堆高≤1.2m，距槽边≥0.8m，坡脚设0.3×0.3m排水沟；余土48h内清运，防尘网覆盖。

四、砂垫层与安管

4.1垫层厚度：dn≤110mm为0.15m，dn≥125mm为0.20m，粒径0.2～4mm，含泥量≤3%，洒水湿润后平板振捣两遍，压实度≥90%。

4.2管道吊运：dn≤160mm采用人工穿绳抬放，dn≥180mm使用尼龙吊带+滑轮组，禁止钢丝绳直接捆扎；下沟前再次测量椭圆度，任意截面≤1.5%外径，超标者退场。

4.3管道顺直：每根管首尾用木质楔子临时固定，目测直线，拉线检查，局部弯曲≤1%管长；热熔对口错边≤壁厚10%，且≤1mm。

4.4预留甩口：入户支管甩口长度≥0.5m，端部加盲板+电熔套筒封口，防止泥沙进入；甩口坐标用钢筋桩+红漆双重标记，拍照存档。

五、热熔对接工艺

5.1焊机选型：dn≤250mm使用半自动液压焊机，dn≥315mm使用全自动焊机，带数据远传功能；焊机编号与焊工编号绑定，焊接记录实时上传项目部服务器。

5.2铣削：铣刀转速≥800rpm，两端面铣平后检查，刀痕连续、无黑点；铣削厚度0.2～0.5mm，端面垂直度≤0.5mm。

5.3加热板：PTFE涂层完好，表面洁净，温度210±5℃，每班首件用红外测温枪复核；加热压力0.15MPa，卷边高度0.5～1.0mm，吸热时间按壁厚×10s计算，允许偏差±3s。

5.4切换：加热完成至开始对接≤5s，严禁“冷切换”；切换后迅速闭合，加压至0.2MPa，保持至冷却。

5.5冷却：自然冷却，dn≤160mm≥4min，dn≥180mm≥6min；冷却期间禁止移动、受力、洒水；焊口翻边对称，宽度为0.35～0.45倍壁厚，无气孔、缺口。

5.6条码：焊机自动打印条码标签，含焊工、温度、压力、时间、位移五项参数，贴于焊口上游0.5m处，拍照上传，缺失参数视为不合格。

六、电熔连接工艺

6.1刮削：dn≤63mm刮削长度≥1.2倍套筒长度，dn≥75mm≥1.3倍，刮屑呈连续带状，露出新鲜表面，粗糙度≤6.3μm；刮削后30min内完成焊接，超时重新刮削。