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工地粉尘治理技术实施方案

一、治理目标与原则

（一）治理目标

本方案致力于通过综合防治措施，使施工场地及周边区域的粉尘浓度得到显著降低，满足国家及地方相关环境空气质量标准和施工场界扬尘排放标准的要求。具体目标包括：施工现场主要作业区目测粉尘高度控制在较低水平，周边敏感点空气质量得到有效保障，最大限度减少对施工人员及周边居民的健康影响，并力争将粉尘污染投诉降至最低。

（二）治理原则

1.源头控制优先原则：将粉尘治理的重点放在产生粉尘的源头，通过改进施工工艺、选用低尘材料、优化作业方式等手段，从根本上减少粉尘的产生量。

2.综合治理原则：结合工程特点和粉尘产生的具体环节，采取多种技术措施组合，形成全方位、多层次的粉尘治理体系，确保治理效果。

3.技术与管理并重原则：在采用先进、适用的粉尘治理技术的同时，加强施工全过程的管理，明确责任，严格执行各项防尘制度。

4.经济可行性原则：在确保治理效果的前提下，优先选择技术成熟、性价比高的治理方案，合理控制治理成本。

5.动态调整原则：根据施工阶段的变化、气象条件的影响以及实际治理效果，对治理措施进行动态评估和调整，确保方案的持续有效性。

二、主要治理技术措施

（一）施工准备阶段的粉尘控制

1.场地规划与硬化：施工场地出入口、主要通道、材料堆放区及加工区等易产生扬尘的区域，应采用混凝土硬化或铺设钢板、碎石等，并确保其平整、坚实，具有良好的排水性能。硬化路面应定期维护，破损时及时修复。

2.设置围挡与洗车设施：施工现场应设置连续、密闭的围挡，围挡高度及材质应符合相关规定，并保持稳固、整洁。在场地主要出入口处设置洗车平台，配备高压冲洗设备、沉淀池及排水沟，确保驶出车辆车身、轮胎得到有效冲洗，严禁带泥上路。

3.裸土覆盖与绿化：对于施工场地内暂时不进行施工的裸露地面、堆土区，应采取覆盖防尘网（选用高密度、高强度的绿色防尘网）、种植速生草皮或喷洒抑尘剂等措施进行覆盖。防尘网搭接宽度应满足要求，并进行有效固定，防止被风吹起。

（二）施工过程中的粉尘控制

1.土方作业扬尘控制：

*土方开挖、回填、转运等作业时，应尽可能减小作业面，缩短裸土暴露时间。对正在作业的区域，可根据气象条件（如风力、空气湿度），适时采取洒水、喷雾等降尘措施。

*大型土方作业可考虑采用湿法作业或在挖掘机等设备上安装高效雾炮等移动降尘装置。

*弃土应及时清运出场，未能及时清运的，必须进行严密覆盖。

2.结构施工扬尘控制：

*模板拆除、脚手架搭设与拆除等作业前，应先对作业区域进行洒水湿润，减少扬尘产生。

*楼层内的建筑垃圾应采用容器垂直清运，严禁从高处向下抛洒。垃圾清运通道应保持湿润。

*混凝土浇筑宜采用商品混凝土，现场搅拌混凝土时，应采取封闭措施，并在搅拌站设置降尘装置。

3.装饰装修与安装工程扬尘控制：

*石材、瓷砖、腻子粉等易产生粉尘的材料切割、打磨作业，应尽可能在封闭的加工棚内进行，并安装局部吸尘或除尘装置。

*涂料、油漆等施工应选用符合环保要求的低挥发性产品，并加强作业场所的通风换气。

4.材料运输与堆放扬尘控制：

*水泥、粉煤灰、砂子等易飞扬材料应存放在封闭的库房内或进行严密覆盖。装卸作业时，应采取有效降尘措施。

*运输砂石、土方、建筑垃圾等散装物料的车辆，必须覆盖严密，确保物料不遗撒、不飞扬。出场前必须冲洗干净。

5.道路清扫与保洁：

*施工现场主要道路应安排专人每日进行清扫和洒水降尘，清扫时应采取湿法作业，避免二次扬尘。可根据实际情况配备小型清扫车或高压清洗车。

*清扫的垃圾应及时收集并清运至指定地点处理。

（三）辅助降尘措施

1.雾炮与喷淋系统：在施工现场易产生扬尘的区域，如基坑周边、塔吊、脚手架等部位，可安装固定式或移动式雾炮、喷淋系统。根据施工进度和扬尘情况，定时或不定时开启，进行大面积降尘。雾炮的选型应考虑覆盖范围和雾化效果。

2.车辆冲洗与保洁：除出入口洗车平台外，对进入施工现场的其他车辆，也应要求其保持清洁。运输车辆在场地内行驶速度不宜过快，以减少扬尘。

三、组织保障与管理机制

1.成立专项管理小组：项目经理为粉尘治理第一责任人，成立由项目副经理、专职安全员、施工员、各施工班组负责人组成的粉尘治理专项管理小组，明确各成员职责，定期召开扬尘治理工作会议，研究解决实际问题。

2.制定专项管理制度：制定详细的施工现场粉尘控制管理制度、操作规程和应急预案，包括但不限于：防尘设施设备维护保养制度、洒水降尘制度、车辆冲洗制度、裸土覆盖检查制度等，并将各项制度落到实处。

3.加强宣传教育与培训：对所有进场施工人员进行粉尘危害及防治知识的宣传教育和岗前培训，提高全员防尘意识和自我保护