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栈桥加固专项施工质量保证措施

为确保栈桥加固专项施工质量，规范施工全过程质量管控行为，杜绝质量隐患，保障栈桥加固后满足大吨位钢结构运输车辆通行安全及使用功能要求，依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG3650-2020）、栈桥加固专项设计文件及相关规范标准，结合栈桥原有结构（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固施工特点，制定本质量保证措施。本措施适用于栈桥加固施工全流程，涵盖施工准备、核心工序、试验检测、验收归档等各环节，作为现场质量管控的唯一执行依据，所有施工人员必须严格遵照执行。

一、质量目标

整体质量目标：确保栈桥加固施工质量合格，一次性验收通过，无质量隐患；加固后栈桥承载力、刚度、稳定性满足设计及使用要求，可安全通行大吨位钢结构运输车辆，使用寿命符合设计标准。

分项质量目标：原材料验收合格率100%，焊接质量合格率100%，加固工序合格率100%，荷载试验合格率100%；各工序偏差控制在规范及设计允许范围内，无重大质量缺陷、无质量返工事件。

资料质量目标：施工全过程资料（原材料检验、技术交底、测量记录、工序验收、试验检测等）齐全、规范、真实、可追溯，与施工进度同步归档，满足验收及资料备案要求。

二、组织保障体系及岗位职责

（一）质量保证组织体系

建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质检员全程管控、施工员现场落实、作业班组自检互检”的五级质量管控体系，明确各级人员岗位职责，层层压实质量责任，确保质量管控覆盖施工全流程、各环节，无管控盲区。成立质量管控小组，组成人员如下：

组长：项目经理（1名），全面负责质量保证措施的落实、统筹协调，审批质量管控相关方案，对整体施工质量负总责。

副组长：技术负责人（1名），牵头编制质量保证措施、技术交底文件，指导现场质量管控工作，处理施工中的质量技术问题，组织质量检查及整改。

成员：施工员（2名）、质检员（1名）、安全员（1名）、测量员（2名）、试验员（2名）、电焊工（4名）、起重工（2名）及各作业班组组长，落实各自岗位质量职责，执行质量管控要求。

（二）核心岗位职责

项目经理：对栈桥加固施工质量全面负责，组织制定质量目标及管控计划，保障质量管控所需人力、物力、财力投入，组织质量验收及质量问题整改，审批质量奖惩方案。

技术负责人：负责质量技术指导，编制专项施工方案、技术交底及质量保证措施，明确各工序质量标准及控制要点；指导作业人员规范操作，处理施工中的质量技术难题；组织质量检查、试验检测及数据整理分析。

质检员：全程负责现场质量巡查、检验，落实“三检制”（自检、互检、专检），重点检查原材料进场、焊接质量、加固精度、工序衔接等关键环节；对不合格工序、不合格材料有权责令停工、整改，做好质量检验记录，跟踪整改落实情况，确保整改到位。

施工员：负责现场施工组织落实，严格按设计图纸、专项方案及技术交底施工，指导作业班组规范操作；控制施工工序进度及质量，及时上报施工中的质量问题，配合质检员开展质量检验及整改工作。

测量员：负责施工测量放样、复核工作，使用经校验合格的测量仪器，确保栈桥轴线、高程、墩位坐标及加固构件安装位置偏差符合规范要求；做好测量记录，及时反馈测量偏差问题并整改。

试验员：负责原材料抽样送检、焊接质量检测及等效荷载试验工作，严格按规范要求开展试验检测，确保试验数据真实、准确；及时上报试验结果，对不合格试验项目，配合技术负责人制定整改措施。

作业班组：严格按技术交底及操作规范作业，开展班组自检、互检，发现质量问题及时上报；爱护施工材料及设备，规范操作流程，杜绝违规施工导致的质量隐患。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

图纸及方案审核：组织技术负责人、施工员、质检员等核心人员，全面熟悉原栈桥设计图纸、加固专项施工方案，重点审核贝雷梁支点加固、桥面板连接等关键部位的加固方案，明确质量控制重点及技术难点；对图纸及方案中的疑问，及时与设计单位、监理单位沟通确认，形成书面审核记录，严禁未经审核擅自施工。

技术交底管控：编制专项技术交底文件，明确各工序（操作平台搭设、加强立柱安装、钢筋焊接、桥面板加固、警示标线施工、等效荷载试验）的技术参数、质量标准、操作流程及质量隐患防控要点；实行分级交底，技术负责人向管理人员、施工员交底，施工员向作业班组、作业人员专项交底，交底内容必须具体、详实，贴合现场施工实际，严禁流于形式；交底后组织所有相关人员签字确认，存档备查，未交底或未签字确认的，严禁开展施工。

测量控制准备：建立平面及高程施工测量控制网，选用经专业机构校验合格的全站仪（Zoom35-2”A10）、水准仪（