滑坡段路基处理施工质量保证措施.docxVIP

滑坡段路基处理施工质量保证措施

为确保滑坡段路基处理施工质量符合《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10—2006）、《公路工程质量检验评定标准第一部分土建工程》（JTGF80/1—2017）及本项目设计文件、地质勘察报告要求，杜绝质量隐患，保障路基施工安全及后期运营稳定性，结合现场施工实际，制定本质量保证措施。本措施覆盖施工全流程，明确质量管控责任、控制标准及落实要求，作为滑坡段路基处理施工质量管控的核心依据。

一、质量保证总则

质量目标：确保各分项、分部工程一次验收合格，合格率100%，杜绝重大质量事故，减少一般质量缺陷，确保滑坡体稳定，路基承载力、压实度等关键指标符合设计及规范要求，实现“零断桩、零渗漏、零压实度不足”的核心管控目标。

核心原则：坚持“预防为主、全员参与、全程管控、闭环管理”，将质量管控融入施工准备、工序实施、成品养护、缺陷处理全流程，严格执行“三检制”“旁站监理制”“隐蔽工程验收制”，确保每一道工序、每一个环节都有质量管控痕迹。

责任体系：明确项目技术负责人为质量第一责任人，专职质检员负责全程质量检查，施工班组负责人为班组质量直接责任人，测量员、试验员、作业人员各司其职，签订质量责任书，将质量责任层层分解、落实到人，形成“全员抓质量、全程控质量”的管控格局。

二、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

组织技术管理人员、施工班组负责人全面研习设计文件、地质勘察报告，重点明确滑坡边界、滑动面位置、各构筑物（抗滑桩、碎石桩、排水系统等）的技术参数及质量标准，结合现场实际优化施工方案，优化内容需报监理工程师批准后实施，严禁擅自修改设计参数。

测量放样管控：采用经校验合格的全站仪、水准仪，复核加密导线点、高程点，精准定位滑坡边界、裂缝位置、排水系统及各类桩体的平面位置和高程，放样完成后由技术负责人复核确认，做好完整测量记录，存档备查；每批次放样后进行随机抽检，确保放样偏差符合规范要求（桩位偏差≤50mm，高程偏差±50mm）。

技术交底管控：编制专项技术交底文件，针对各分项工程（裂缝处治、排水施工、桩体施工等），明确施工流程、操作要点、质量控制指标、允许偏差及安全注意事项，组织全体作业人员进行专项交底，交底后签字确认，未参加交底或交底不合格人员严禁上岗作业；交底资料及时存档，定期抽查交底落实情况。

试验准备管控：施工所用测量仪器、检测工具（全站仪、水准仪、压实度检测仪、低应变检测仪等）必须经专业机构校验合格，精度满足施工及检测要求，校验报告存档备查；选取典型路段进行碎石桩试桩（不少于20根），确定填料用量、碾压遍数、注浆压力等合理工艺参数，试桩结果报监理工程师批准后，作为后续施工的标准依据。

（二）现场准备质量管控

施工场地清理：彻底清理施工区域内的植被、杂物、生活垃圾及软弱土层，平整施工场地，修整施工便道（宽度≥4.5m，坡度≤10°），确保机械设备、原材料顺利进场通行，避免场地不平整影响施工精度。

临时设施管控：原材料堆放场、加工场、搅拌站等临时设施，采用C20混凝土硬化处理，划分明确的材料堆放区域，设置清晰标识（注明材料名称、规格、产地、进场日期及检测状态）；搅拌站需配备自动计量设备，经校验合格后投入使用，确保混凝土、砂浆配合比计量精准。

现场排水管控：完善施工现场临时排水设施，设置排水沟、集水井，避免施工区域积水，防止雨水冲刷坡面、浸泡基底，影响路基及桩体施工质量；滑坡边缘搭设防护栏，设置警示标志，严禁无关人员进入，减少对滑坡体的扰动。

监测准备管控：在滑坡体关键位置布设沉降、位移观测点，明确观测频率（不少于1次/天），安排专人负责观测记录，建立观测台账，若发现沉降、位移速率突然增大，立即暂停施工，排查隐患，确保施工期间滑坡体稳定，为质量管控提供基础保障。

（三）原材料质量保证措施

进场验收管控：所有进场原材料（水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢管、土工格栅等），必须具备产品合格证、出厂检验报告，进场时由专职质检员进行外观检查，核对材料规格、数量与合格证一致后，方可进场堆放；严禁不合格原材料、无相关证明材料的原材料进场。

抽样检测管控：原材料进场后，按规范要求及时抽样送检，水泥、钢筋、钢管等主要材料每批次进场必检，砂、碎石每500m3抽检1次，片石每300m3抽检1次，土工格栅每批次进场必检；检测合格后方可投入使用，检测不合格的原材料立即清理出场，做好退场记录，严禁二次进场。

存储养护管控：原材料按种类、规格分类堆放，做好防潮、防雨、防晒、防锈措施：水泥存放于防雨防潮仓库，堆放高度不超过10袋；砂、碎石堆放于硬化场地，设置围挡，避免混杂、污染；钢筋、钢管存放于干燥区域，做好防锈处理；土工格栅存放于通风仓库，远离火源及尖锐物体，防止损坏；定期检查存储原材料状态，发现变质、锈蚀、损坏的材料