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动车组检修操作规程

前言

动车组作为现代轨道交通的核心装备，其安全稳定运行直接关系到旅客生命财产安全与运输秩序。为规范动车组检修作业行为，确保检修质量，降低安全风险，提高作业效率，特制定本规程。本规程基于动车组设计原理、制造标准及长期运用维护经验编制，适用于所有参与动车组各级检修作业的人员。全体作业人员必须严格遵守本规程规定，熟悉并掌握相关操作要求，确保检修工作的每一个环节都符合标准，为动车组的安全运营提供坚实保障。

一、检修准备

1.1人员准备

检修人员必须经过专业培训，具备相应的资质证书，熟悉所检修车型的结构、原理及相关技术标准。作业前应充分休息，确保精神状态良好，严禁酒后或在其他非正常状态下上岗。作业前，必须参加班前安全技术交底，明确当日检修任务、作业范围、关键工序、安全风险点及控制措施。

1.2工具与物料准备

根据当日检修作业计划，准备齐全所需的工具、量具、仪器仪表及备品备件。工具、量具、仪器仪表必须在检定有效期内，性能完好，精度符合要求。作业前应对其进行外观检查和功能确认，确保无损坏、无失效。备品备件应核对型号、规格，确保其质量合格且与待修部件匹配。所有工具、物料应按规定整齐摆放，易于取用，避免杂乱。

1.3作业环境准备

作业前应对检修库内或作业区域的环境进行检查。确保照明充足，通风良好，地面平整干燥，无障碍物。检查作业平台、地沟等设施的安全性，确认其稳固可靠。对于需要停电作业的区域，必须严格执行停电、验电、接地等安全程序，并在明显位置悬挂警示标识。作业区域应设置必要的安全警示标志，防止无关人员进入。

二、检修作业实施

2.1总体要求

检修作业必须严格按照检修工艺文件、技术标准及作业指导书执行。严禁随意更改作业流程或简化作业步骤。作业过程中，应集中精力，认真负责，仔细观察，准确判断。对于关键工序和重要部位的检修，应实行双人复核制度，确保操作准确无误。

2.2走行部检修

走行部是动车组承载和运行的关键部件，其检修质量至关重要。作业人员应按照规定的顺序和项目对转向架、轮对、轴箱、悬挂系统等进行细致检查。重点检查轮对踏面有无裂纹、剥离、擦伤等缺陷，轮缘厚度及轮廓是否在规定范围内。检查轴箱外观有无渗油、变形，各紧固件状态良好，防松标记清晰无错位。对悬挂系统的弹簧、减振器等部件，应检查其有无断裂、变形、漏油等现象，安装是否牢固。

2.3制动系统检修

制动系统直接关系到行车安全，必须高度重视。检修前应确认系统已安全减压。检查制动管路有无泄漏、变形、老化等情况，管接头连接是否紧固。检查制动单元、闸瓦、制动盘的状态，闸瓦厚度应符合规定，制动盘表面应平整，无严重拉伤或裂纹。对空气弹簧、制动控制单元等关键部件，应按照技术要求进行性能测试和参数调整。

2.4受电弓及高压系统检修

受电弓及高压系统检修具有高电压风险，作业人员必须严格遵守高压安全规程。作业前必须确认接触网已断电并可靠接地。检查受电弓滑板有无过度磨损、裂纹或异物，弓头有无变形，各关节动作是否灵活，气路有无泄漏。检查高压电缆、绝缘子的外观状态，确保无破损、无污染、无放电痕迹。对高压设备的连接螺栓，应按规定力矩进行紧固。

2.5车内设施检修

车内设施检修以保障旅客乘坐舒适性和安全性为目标。检查座椅、扶手、行李架、车窗、车门等部件的安装牢固性和功能完好性。确认空调系统、照明系统、广播系统、乘客信息显示系统、给排水系统等工作正常。对于卫生间设施，应确保其清洁、无堵塞，各项功能正常。

三、检修收尾

3.1作业区域清理

检修作业完成后，应及时清理作业现场。将使用过的工具、量具、仪器仪表擦拭干净，按规定分类存放。清理作业过程中产生的废弃物，分类倒入指定容器，保持作业环境整洁。

3.2工具与物料清点

对所有带出的工具、物料进行逐一清点，确保数量准确，无遗漏。借用的工具应及时归还，损坏或失效的工具、量具应及时上报并更换。剩余的备品备件应妥善保管，做好记录。

3.3检修记录与交接

认真填写检修记录，详细记录检修项目、发现的问题、处理方法、更换的部件型号及数量、测试数据等信息，确保记录真实、准确、完整。记录应由作业人员签字确认，并按规定程序进行交接。对于检修过程中发现的重大问题或未处理完毕的项目，必须在交接记录中明确注明，并及时上报相关负责人。

四、安全注意事项

4.1通用安全

作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。严禁在作业区域吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。上下作业平台、地沟时，应注意防滑，站稳抓牢。搬运重物时，应注意正确的姿势和方法，防止扭伤。

4.2电气安全

进行电气作业时，必须遵守电气安全规程。严禁湿手操作电气设备，不得用湿抹布擦拭带电设备。使用电气工具前，应检查其绝缘性能是否良好。对于高压设备，非专业人员严禁触碰。

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