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芳香油原料加工工岗位职业健康操作规程

文件名称：芳香油原料加工工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香油原料加工工岗位，旨在规范操作流程，确保员工在加工过程中的人身安全和健康。通过制定和执行本规程，提高工作效率，降低职业病危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、手套等个人防护装备。根据工作性质，可能还需佩戴耳塞、防化学品接触的防护服和靴子。

2.设备检查：对加工设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏电、漏气现象。检查传动装置、电气线路、压力表等关键部件，确认无损坏或异常。

3.环境要求：操作前应确保车间通风良好，空气质量符合国家标准。检查温度、湿度等环境因素，确保在适宜的工作环境中进行操作。

4.原料准备：确认原料质量符合要求，无变质、霉变等现象。按照生产计划合理摆放原料，确保原料清洁、干燥。

5.工作场地清理：检查工作场地，清除杂物、油污等，保持地面平整，无积水。确保消防器材、应急设施齐全并处于良好状态。

6.安全培训：操作前进行必要的安全培训，使员工了解本规程及操作要点，掌握应急处理方法。

7.工作票办理：根据生产任务，办理相应的工作票，明确操作步骤、安全措施和责任人。

8.预检确认：操作前由班长或主管进行预检确认，确保一切准备就绪，方可开始操作。

三、操作步骤

1.原料投入：将符合要求的芳香油原料通过输送设备均匀地投入加工设备中，注意控制原料投入速度，避免过量。

2.设备启动：按照设备操作规程启动加工设备，确保设备运行平稳，无异常振动。

3.温度控制：根据原料特性和加工要求，调节加热系统，保持适宜的加工温度，防止过高或过低影响产品质量。

4.压力监控：定期检查设备压力，确保在安全范围内运行，发现异常压力及时调整或停机检查。

5.混合搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合，达到均匀加工的效果。

6.过滤分离：在加工过程中进行过滤，去除杂质，保证油品的纯净度。

7.油品收集：将加工后的芳香油收集至指定的容器中，注意防止污染和泄漏。

8.设备停机：完成加工任务后，按照规程逐步停机，关闭加热系统、搅拌系统等。

9.清洁保养：停机后，对设备进行清洁保养，更换易损件，检查设备状态。

10.原料处理：将未加工完的原料妥善处理，确保不浪费，避免对环境造成污染。

11.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数和关键数据，为后续分析和改进提供依据。

12.检查验收：对加工出的芳香油进行质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

四、设备状态

在芳香油原料加工过程中，设备状态直接影响到产品质量和生产安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动装置无磨损，齿轮箱油位正常，无漏油现象。

3.电气系统无短路、断路现象，开关、按钮等控制部件响应灵敏。

4.加热系统温度控制精确，压力表显示稳定，无超压运行。

5.搅拌系统运转顺畅，无卡住或过热现象。

6.过滤系统过滤效果良好，无堵塞或泄漏。

7.通风系统运转正常，车间空气质量达标。

8.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损或传动带松动。

2.电气系统出现短路、断路，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

3.加热系统温度失控，压力异常，可能存在设备故障或安全阀失效。

4.搅拌系统运转不正常，可能存在搅拌器卡住或损坏。

5.过滤系统堵塞或泄漏，影响过滤效果或造成油品污染。

6.通风系统故障，可能导致车间空气质量下降，影响员工健康。

7.设备出现油污、锈蚀，可能存在维护保养不到位。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后才能重新启动。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测加热系统的温度，确保其稳定在设定范围内。

b.压力测试：通过压力表监测设备运行中的压力，确保不超过安全极限。

c.产量与效率测试：记录单位时间内原料的加工量和产出油品量，评估设备效率。

d.油品质量测试：对产出油品进行抽样检测，包括色泽、气味、酸值等指标，确保符合标准。

e.电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路和元器件的电压、电流等参数。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热系统的设定温度，确保加工过程稳定。

b.压力调整：若压力过高或过低，调整压力阀或安