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陶粒混凝土隔墙安装施工指导

陶粒混凝土隔墙板以其轻质、高强、保温隔热、隔声性能良好及施工便捷等特性，在现代建筑装饰装修工程中应用广泛。为确保隔墙安装质量，满足设计及使用功能要求，特制定本施工指导。本指导旨在规范施工流程，明确技术要点，为现场施工提供切实可行的操作依据。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。隔墙安装施工前的准备工作是否充分，直接关系到后续工程的顺利进行和最终质量。

（一）材料准备与验收

陶粒混凝土隔墙板的进场验收是首要环节。应严格核对墙板的规格、型号、强度等级及外观质量。墙板表面应平整、洁净，无明显裂痕、缺棱掉角现象。边缘应平直，厚度均匀。对于有隔声、保温等特殊要求的工程，还需核查相关性能检测报告，确保其符合设计文件规定。同时，配套的胶粘剂、嵌缝材料、增强材料（如玻纤网格布）等也应同步进场，并查验其产品合格证及出厂检验报告，杜绝不合格材料用于工程。

（二）工具与设备准备

施工前，需准备齐全所需工具与设备。常用工具包括：卷尺、靠尺、线锤、墨斗、切割机（配专用切割片）、电钻、冲击钻、撬棍、木楔、抹子、灰桶等。若墙板较重或数量较多，可考虑配备小型吊装设备或手推车辅助搬运。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术交底与现场准备

施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。同时，应对施工人员进行安全教育培训。

现场准备工作包括：清理作业面，确保基层平整、坚实、无浮灰、油污等杂物。按设计图纸要求，在地面、顶面及侧墙弹出隔墙的中心线、边线及门窗洞口位置线。对于有门洞口的隔墙，应提前核实洞口尺寸及位置。若基层平整度偏差较大，需进行找平处理。

二、隔墙板安装

隔墙板的安装是关键工序，其操作的规范性直接影响隔墙的稳定性和整体性。

（一）弹线与定位

根据设计图纸，在楼地面、顶面及侧墙上精确弹出隔墙板的安装位置线、门窗洞口线，并在板的两端弹出安装控制线。弹线应清晰、准确，作为墙板安装的基准。

（二）墙板就位与临时固定

墙板安装宜从门洞口处开始，向两侧依次进行，或从一端向另一端推进。安装第一块墙板时尤为重要，需确保其垂直度和位置准确性。

1.涂抹胶粘剂：在墙板的侧面（企口处）及顶面、底面相应位置，均匀涂抹专用胶粘剂。胶粘剂应搅拌均匀，涂抹厚度应符合产品说明书要求，一般以能保证墙板间紧密结合为宜。

2.墙板起吊与就位：人工搬运或借助工具将墙板竖立，缓慢移至安装位置。墙板底部可垫置小木楔，以调整高度。

3.调整与固定：利用撬棍等工具微调墙板，使墙板的侧边对准安装控制线。用靠尺检查墙板的垂直度和平整度，通过敲击木楔或用临时支撑进行调整。垂直度偏差应控制在规范允许范围内。确认无误后，立即用木楔在墙板底部两侧楔紧，必要时在墙板顶部与结构之间打入木楔或用临时支撑固定，防止墙板倾倒。

（三）墙板连接与拼缝处理

1.后续墙板安装：安装后续墙板时，同样在侧面企口处涂抹胶粘剂，将墙板推紧至已安装墙板，使胶粘剂从接缝处挤出，以保证粘结牢固。相邻墙板之间应挤紧，缝隙不宜过大。

2.拼缝处理：墙板安装完毕后，应及时清理挤出的胶粘剂。对于墙板之间的竖缝和与顶面、地面、侧墙之间的平缝，待胶粘剂基本固化后（通常为安装后次日），可进行嵌缝处理。先在缝内嵌填弹性嵌缝材料或专用修补砂浆，然后在接缝处粘贴玻纤网格布或无纺布等增强材料，宽度不宜小于规定值，以防止开裂。增强材料应粘贴平整，无褶皱。

（四）门窗洞口处理

门框、窗框宜采用后塞口法安装。在墙板安装时，应在门窗洞口位置预留出相应尺寸。洞口周边的墙板应适当加强，可采用增加配筋或局部采用实心墙板等措施。门窗框与墙板之间的缝隙，应用弹性密封材料填嵌饱满，并做好防水处理。

（五）管线预埋与开孔

如需在墙板上暗埋管线或开设孔洞，应在墙板安装固定且胶粘剂固化后进行。开孔宜使用专用工具，避免暴力开凿导致墙板开裂。管线安装完毕后，用与墙板同强度等级或专用修补材料填实孔洞，并在表面粘贴增强材料。严禁在墙板同一位置开水平槽或斜槽，以免影响墙板强度。

三、后续处理与防护

（一）墙面处理

墙板安装及拼缝处理完成后，待基层干燥、坚实，即可进行墙面装饰前的准备工作。若墙面平整度偏差较大，可进行局部刮腻子找平。对于需要贴砖的墙面，应按瓷砖粘贴的规范要求进行基层处理。

（二）成品保护

墙板安装完成后，应加强成品保护。避免碰撞、挤压墙板，严禁在墙板上悬挂过重物品（未经设计允许）。施工过程中，应防止砂浆、涂料等污染墙板表面。对已安装好的门窗洞口，应采取措施防止其变形或损坏。

四、质量验收要点

隔墙安装工程的质量验收应严格按照相关规范及设计要求进行。

1.主控项目：隔墙的位置、尺寸应符合设计要求；墙板安装应牢固，接缝材料应符合设计要求，嵌缝应密实；隔墙的垂直度