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公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳八抽提苯乙烯装置操作工岗位现场作业。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保装置安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖操作工的岗位职责、设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在提高操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。进入特殊区域时，还需佩戴耳塞和防化学品面罩。穿戴时应确保防护用品完好无损，佩戴正确，以防止化学品、粉尘等对人体的危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、泄漏等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，指示准确。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面无积水、油污，保持干燥整洁。

c.确保照明充足，无死角。

d.检查消防设施、应急器材完好，位置明显。

e.确保现场警示标志、指示牌清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，操作面板指示灯显示正常。

b.依次打开冷却水、压缩空气、燃料等供应系统。

c.按照操作规程，逐步开启设备各个阀门，启动电机。

d.观察仪表读数，调整设备参数至正常工作范围。

e.定期检查设备运行情况，确保稳定运行。

2.特定操作技术规范：

a.开启或关闭阀门时，动作要缓慢，避免过快操作导致压力突变。

b.在调整设备参数时，应缓慢进行，避免一次性调整过大。

c.操作时，严格遵守一人一机一岗原则，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况时，立即停止相关设备，通知上级。

b.对现场进行初步检查，判断异常原因。

c.如能自行排除，按规程进行处理；如无法排除，报修。

d.处理完毕后，经检验确认恢复正常，方可重新启动设备。

e.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，预防同类事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的运行参数稳定在设定范围内，如温度、压力、流量等。

c.设备冷却系统工作正常，冷却水温度在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常情况，设备温度正常。

e.传动系统无异常响声，轴承温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、安装不当或基础松动引起。

b.设备噪音异常，可能因轴承损坏、齿轮磨损或密封不良导致。

c.仪表读数异常，可能因传感器故障、线路问题或设备本身损坏引起。

d.冷却水温度过高，可能因冷却水循环不畅或冷却效果不佳。

e.电气系统出现火花或异味，可能因电线老化、绝缘不良或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行参数和冷却水温度。

b.利用在线监测系统实时监控设备运行状态，包括振动、温度、压力等。

c.对电气系统进行定期检查，确保线路和设备绝缘良好。

d.记录设备运行数据，分析异常趋势，提前预防故障发生。

e.对关键部件实施定期维护保养，延长设备使用寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、压缩机等。

b.监测设备关键参数，如温度、压力、流量、液位等，确保其在正常工作范围内。

c.通过在线分析仪器，对产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油位充足，油质良好。

2.调整方法：

a.根据监测到的设备参数，对设备进行微调，如调整阀门开度、改变搅拌速度等。

b.对于温度控制，通过调整加热或冷却系统来实现。

c.对于压力控制，通过调节泵的运行速度或更换合适规格的阀门来调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备超负荷运行时，应立即降低生产负荷，检查原因并采取相应措施。

b.设备出现温度异常时，应检查热交换系统，确保冷却效果，必要时增加冷却剂。

c.设备压力异常时，应检查压力控制系统，确保系统密封性和阀门开关正确。

d.设备出现泄漏时，应立即停止设备，关闭泄漏点附近的阀门，然后进行维修。

e.遇到紧急情况