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公司酿酒师岗位应急处置操作规程

文件名称：公司酿酒师岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酿酒师岗位在生产过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。规程旨在确保员工生命安全，减少财产损失，维护公司正常生产秩序。所有酿酒师应熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入酿酒车间前，必须穿戴整齐的工装，佩戴安全帽，确保头发不外露。

-必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-根据作业环境，穿戴相应的防护眼镜，防止化学品溅入。

-根据需要，佩戴防静电手套和防滑鞋，确保操作安全。

-工作期间禁止佩戴饰品，如手表、戒指、项链等，以免发生意外。

2.设备状态检查要点：

-检查酿酒设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等。

-确认所有设备连接线缆完好无损，无裸露电线。

-检查设备冷却系统是否畅通，无堵塞现象。

-确认安全阀、压力表等安全装置完好，并处于有效工作状态。

-检查所有设备警示标识是否清晰可见。

3.作业环境基本要求：

-确保酿酒车间通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无积水、油污，防止滑倒。

-确认照明充足，无暗角，保证作业安全。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好且易于取用。

-对生产区域进行安全巡查，确保无障碍物，通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启总电源，检查所有设备启动信号。

-按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主要酿酒设备，如发酵罐、蒸馏塔等，并监控其运行状态。

-按照工艺要求调整温度、压力等参数，确保设备在最佳工作状态。

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，确保数据正常。

-工作结束前，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

-在进行发酵操作时，需严格控制温度和pH值，避免微生物污染。

-蒸馏过程中，应保持稳定的蒸汽压力，防止蒸汽泄漏。

-清洗设备时，应使用适宜的清洗剂，避免腐蚀设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断电源等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并组织人员疏散。

-对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-设备润滑系统正常工作，油位在规定范围内。

-液位控制系统准确，无溢出或不足现象。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备出现不规律的振动和噪音，可能为轴承磨损或连接松动。

-温度、压力等参数波动较大，可能是传感器故障或控制系统问题。

-润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油品变质。

-液位控制系统不准确，可能是传感器损坏或调节不当。

-电气系统出现跳闸，可能是过载或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用传感器和监控仪表实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护保养档案，记录保养内容和结果。

-对设备进行定期检修，及时发现并处理潜在隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、传动带等。

-监测关键参数如温度、压力、流量、液位等，确保在正常工作范围内。

-使用万用表等工具检测电气系统的绝缘电阻和电压。

-检查设备密封性，防止泄漏。

-对发酵过程进行pH值和糖度测试，确保发酵效果。

2.调整方法：

-根据监测到的参数，适时调整设备的工作状态，如温度、压力、速度等。

-对于电气系统，根据电压和电流变化，调整电路参数或更换损坏的部件。

-对于润滑系统，根据油位和油质情况，补充或更换润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常运行状态下，保持参数稳定，定期进行预防性维护。

-在设备启动或停止阶段，注意观察启动电流和停止时的反冲现象。

-在设备运行过程中，若发现异常波动，应立即查明原因，采取相应措施。

-在高温或高压工况下，加强冷却系统和压力安全阀的监控。

-在特殊工况或紧急情况下，立即执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩