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企业推行7S现场管理实施细则

一、总则

1.1目的与意义

为营造整洁、有序、高效、安全的生产作业环境，提升员工素养，减少浪费，降低成本，保障产品质量，增强企业核心竞争力，特制定本细则。7S现场管理是企业基础管理的重要组成部分，其有效推行将为企业的持续健康发展奠定坚实基础。

1.2适用范围

本细则适用于公司所有生产车间、办公区域、仓库、实验室及其他附属场所的所有员工及外来访客。

1.3基本原则

1.全员参与原则：7S推行不是个别部门或少数人的事情，需要公司全体员工共同参与，从高层领导到一线员工，人人有责。

2.持续改进原则：7S是一个动态的、持续优化的过程，而非一劳永逸的项目，需定期回顾，不断发现问题，解决问题。

3.实事求是原则：结合企业实际情况推行7S，不盲目照搬，注重实际效果，杜绝形式主义。

4.标准化原则：将7S活动中行之有效的方法和经验固化为标准，形成制度，确保长期坚持。

5.人性化原则：在推行过程中，充分考虑员工的工作习惯和需求，通过引导和激励，而非强制命令，提高员工的认同感和参与度。

二、7S的含义与推行要点

2.1整理（Seiri）——区分要与不要，清除不要物

整理是7S的第一步，也是基础。其核心在于判断物品的“必要性”，并对非必需品进行果断处理。

*含义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

*目的：

*腾出空间，空间活用。

*防止误用、误送。

*塑造清爽的工作场所。

*实施要点：

*全面检查：对工作场所进行全面、彻底的检查，包括看得见和看不见的地方。

*制定“要”与“不要”的判断标准：明确什么是必需品，什么是非必需品。例如，近期（如一周内）不再使用的物品可视为非必需品。

*清除非必需品：对非必需品，根据其价值和状态，采取报废、变卖、归还、封存等方式进行处理。

*持续进行：整理不是一次性活动，需要定期进行，防止非必需品的再次产生和堆积。

2.2整顿（Seiton）——科学布局，取用快捷

整顿是在整理的基础上，对必需品进行规范化、定量化管理，确保“物有其位，物在其位”。

*含义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

*目的：

*工作场所一目了然。

*消除找寻物品的时间。

*整整齐齐的工作环境。

*消除过多的积压物品。

*实施要点：

*定点：确定物品的放置场所，考虑使用频率、便利性、安全性。

*定容：确定物品的放置容器或方式，如使用货架、工具箱、料盒等。

*定量：确定每个场所放置物品的数量，通常以最低需求量为基准，防止过量库存。

*标识：对物品、存放区域进行清晰、统一的标识，使人能够快速识别。标识应包括物品名称、规格、数量、责任人等信息。

*通道畅通：确保工作通道、消防通道畅通无阻，无物品占用。

2.3清扫（Seiso）——清除垃圾，美化环境

清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方都打扫干净，保持无垃圾、无灰尘、无油污的状态。

*含义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

*目的：

*保持令人心情愉快、干净整洁的工作环境。

*减少脏污对产品质量的影响。

*早期发现设备的异常、松动等，预防故障发生。

*实施要点：

*划分清扫责任区：将工作场所划分成若干区域，明确每个区域的清扫负责人和清扫内容。

*制定清扫标准：规定清扫的频次、方法、使用的工具和达到的标准。

*全员参与清扫：每个员工都有责任清扫自己的工作区域和使用的设备。

*清扫即点检：在清扫过程中，同时检查设备、工具、设施是否有异常，及时发现问题并报告。

*垃圾及时处理：设置分类垃圾桶，并及时清运。

2.4清洁（Seiketsu）——形成制度，保持成果

清洁是将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并维持下去，防止问题反弹。

*含义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

*目的：

*维持上面3S的成果。

*通过制度化来维持成果。

*实施要点：

*制定7S实施手册：将整理、整顿、清扫的标准、方法、责任等内容形成书面文件，作为行动指南。

*视觉管理与透明度：利用看板、颜色、标识等手段，使管理状态一目了然。

*定期检查与评比：制定检查标准和检查表，定期对各区域7S执行情况进行检查和评比，确保制度得到遵守。

*持续的5S活动：将整理、整顿、清扫作为日常工作的一部分，持续进行。

2.5素养（Shitsuke）——养成习惯，提升素质

素养是7S的核心和最终目的，通过前4S的