钢筋加工机械安全操作规程详述.docxVIP

钢筋加工机械安全操作规程详述

钢筋加工机械是建筑施工中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到操作人员的人身安全与工程质量。为确保钢筋加工过程的安全有序，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、构造及安全注意事项，并严格遵守本规程进行作业。

一、操作人员基本要求

操作人员必须年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时操作机械。操作人员应佩戴好符合规定的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作手套，长发者必须将头发盘入安全帽内，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作设备。

二、作业前准备与检查

作业前，操作人员应对工作环境进行检查，确保作业场地平整、清洁，无障碍物，照明充足。原材料、成品、半成品应堆放整齐，通道畅通。

对机械设备的检查尤为关键，应逐项进行：

1.机体与连接：检查设备基础是否稳固，机身有无明显变形、裂纹，各连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。

2.传动与防护：检查皮带轮、齿轮、链条等传动部件是否完好，防护罩、防护栏等安全装置是否齐全、牢固、有效，确保其能可靠隔离危险区域。

3.电气系统：检查电源线是否有破损、老化，插头插座是否完好，接地（接零）保护是否可靠有效。配电箱内各开关、熔断器是否正常。

4.润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油。

5.工作部件：根据不同机型，检查刀片、模具、辊轴、夹具等工作部件是否完好，安装是否正确，间隙是否调整适当。例如，切断机刀片应锋利无裂纹，弯曲机转盘及芯轴应匹配且无损伤。

6.试运转：在确认上述检查无误后，进行空车试运转。观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象，各操作手柄、按钮是否灵活可靠，制动装置是否有效。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可投入使用。

三、作业过程中的安全操作要点

（一）通用操作原则

在整个作业过程中，操作人员必须集中精力，坚守岗位，不得擅自离开工作岗位或将机械交给他人代管。严禁在机械运转时进行维修保养、调整部件、清理杂物或触摸运动部位。传递工具或材料时，应停机进行，严禁在机械运转时用手直接伸入送料口或危险区域送取物料。

（二）各类机械操作要点

1.钢筋切断机：

*应根据钢筋直径选择合适的刀片和调整切断间隙。

*严禁切断超过规定直径、过硬或未经冷拉的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

*操作时，应将钢筋握紧，并在固定刀片一侧送料，手指应保持在距离切口边缘规定范围以外。严禁用双手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料。

*钢筋切断后，应及时清除切下的料头，防止回弹伤人。

*发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等情况时，应先切除该部分再继续切断。

2.钢筋弯曲机：

*根据钢筋规格、弯曲半径和弯曲角度，安装合适的芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。

*弯曲较长钢筋时，应有专人配合扶持，扶持人员应站在钢筋弯曲方向的外侧，并保持安全距离。

*严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

*弯曲过程中，不得随意更换芯轴、销子和变换角度等，亦不得进行清扫和加油。

*钢筋弯到90度时，应注意松开脚踏板，让其自行回位，防止过度弯曲或损坏设备。

3.钢筋调直机（含除锈功能）：

*调直机的导向筒前应安装一根1米左右的钢管，钢筋应先穿过钢管再进入调直筒，以防止钢筋甩动伤人。

*对于带有除锈功能的调直机，应检查除锈刷的磨损情况，调整好与钢筋的接触压力。

*调直模、导向模的安装应与钢筋直径相适应，并注意调整调直模的偏移量。

*作业中，严禁打开各防护罩或将手伸入调直筒内。钢筋送入后，手与曳引轮应保持安全距离。

*调直后的钢筋如末端有弯钩，应及时处理，防止堆放时勾挂。

4.钢筋除锈机：

*操作时应戴口罩、护目镜，以防止铁锈粉尘伤害。

*钢筋应缓慢送入除锈机，操作人员应站在机器的侧面，严禁在除锈机正前方站立。

*短于规定长度的钢筋严禁使用机械除锈，以防伤人。

*作业中如发现钢筋缠绕滚筒，应立即停机，待滚筒停稳后再进行处理。

5.钢筋焊接机械（对焊机、点焊机等）：

*焊接作业除遵守本规程外，还应严格遵守焊接作业的相关安全规定。

*对焊机应安置在室内，并有可靠的接地（接零）。导线应绝缘良好，电极应定期修磨。

*作业前应检查冷却水系统是否畅通，水温不得超过规定值。

*焊接时，应先接通冷却水，再接通电源。焊接完毕，应先切断电源，待电极冷却后再关闭冷却水。

*操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等防护用品。焊接现场应配备灭火器材。

*对焊