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公司重冶固体原料输送工合规化操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事固体原料输送工作的员工。包括但不限于原料进厂、储存、输送等环节。本规程旨在规范固体原料输送过程中的操作行为，确保员工安全、设备稳定运行，防止事故发生。所有员工必须熟悉并严格执行本规程，保证操作合规化。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.员工进入作业区域前，必须佩戴安全帽，以防高空落物伤害头部。

b.穿戴合适的防尘口罩或防尘面具，保护呼吸系统免受粉尘侵害。

c.根据作业需求，穿着防静电工作服，以防静电火花引起事故。

d.使用防护眼镜，防止原料颗粒溅入眼睛。

e.配戴劳保手套，以防原料或设备造成的物理伤害。

2.设备启机前的检查项目

a.检查输送带、滚筒、托辊等主要部件是否存在异常磨损或损坏。

b.确认输送带张力适宜，无松弛或过紧现象。

c.检查所有电气元件，包括按钮、开关、传感器等是否正常工作。

d.检查输送机运行轨迹是否畅通，无障碍物。

e.确认液压系统（如有）无泄漏，液压油位在正常范围内。

f.检查紧急停止装置是否灵敏有效。

g.确认所有安全防护装置（如防护罩、报警系统等）是否完好。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、积尘，防止绊倒或吸入粉尘。

b.检查输送机附近地面是否平整，无坑洼或裂缝。

c.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意。

d.确保所有进出口门、通道畅通，方便人员进出和物料输送。

e.检查消防器材、急救箱等应急设备是否处于可用状态。

f.确认通讯设备正常，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用具。

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如除尘系统、照明系统等。

c.启动输送机，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

d.观察输送带运行情况，确保无异常震动、噪音或火花。

e.在输送机正常运行期间，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

f.停机时，先降低输送带速度至零，然后关闭设备。

g.关闭辅助设备，清理作业区域，确保安全。

2.特殊工序操作规范

a.在进行原料混合、筛选等特殊工序时，严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊工序操作前，对相关设备进行彻底检查，确保设备性能稳定。

c.操作人员需熟悉特殊工序的流程和注意事项，避免误操作。

d.特殊工序过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。

3.异常工况处理方法

a.输送带跑偏：立即停机，调整输送带张紧度，恢复运行。

b.输送带断裂：立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.设备过载：立即停机，检查原因，如需增加输送能力，则调整设备或增加辅助设备。

d.火灾：立即启动消防系统，同时通知相关人员，撤离现场。

e.人员受伤：立即停止设备，拨打急救电话，进行现场急救。

f.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.输送带运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流和电压稳定，与设备铭牌参数相符。

d.输送带速度均匀，符合工艺要求。

e.输送效率达到设计标准，无物料泄漏。

f.粉尘排放符合环保要求，除尘系统运行正常。

2.典型故障现象

a.输送带跑偏：输送带边缘偏离预定轨迹。

b.输送带断裂：输送带出现明显裂纹或断裂。

c.设备过载：设备运行速度降低，电流明显增大。

d.电机故障：电机发出异常噪音，温度异常升高。

e.传动系统故障：传动部件磨损，出现异常响声。

f.控制系统故障：设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期巡视设备，观察设备运行状态。

b.使用监测仪器，如温度计、电流表等，实时监测设备关键参数。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、电流等，以便分析设备运行状况。

d.发现异常情况，立即采取措施，如调整设备参数、停机检查等。

e.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

f.对监测数据进行整理和分析，为设备改进和故障排除提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.输送带张力检测：确保输送带张紧度适中，避免过松或过紧。

b.速度监测：检查输送带运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

c.电流和电压监测：实时监控电流和电压，确保设备在正常工作范