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手动工具制作工现场作业操作规程

文件名称：手动工具制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于手动工具制作工在生产过程中的现场作业。要求操作人员严格遵守国家相关安全法规和标准，确保生产安全。操作人员应具备必要的安全意识和操作技能，穿戴好个人防护用品，确保作业环境整洁有序，预防事故发生。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保障操作人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于特定操作，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护装备。

2.设备状态确认：

a.检查手动工具的完好性，确保无损坏、裂纹、变形等缺陷。

b.检查工具的紧固件是否牢固，如扳手、螺丝刀等工具的把手和头部连接是否牢固。

c.确认工具的润滑状态，如需要，进行润滑处理。

d.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保地面干燥，无积水。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务，准备所需的工具和材料，并放置在易于取用的位置。

b.检查材料的质量，确保符合生产要求。

5.安全警示标识：

a.检查工作区域内的安全警示标识是否清晰可见，如禁止通行、危险区域等。

b.对于临时变更的作业区域，应立即设置相应的安全警示标识。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.如有疑问，及时向负责人或技术指导人员咨询。

7.人员配备：

a.确认作业人员数量，确保满足生产需求。

b.检查作业人员是否具备相应的操作资格和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照作业指导书的要求，确定操作顺序，先进行安全检查，再进行工具和材料的准备。

b.从左到右，从上到下，按照一定的逻辑顺序进行操作，确保操作的连续性和一致性。

c.在进行下一道工序之前，必须完成前一道工序，不得跳过任何步骤。

2.作业方式：

a.操作时，身体保持稳定，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

b.使用工具时，手握位置要正确，避免因握持不当导致工具滑落或操作失误。

c.力度要适中，避免用力过猛造成工具损坏或人身伤害。

d.对于需要精确操作的部分，应使用辅助工具或夹具，确保精度。

3.异常处置：

a.发现工具损坏、材料不合格或操作过程中出现异常情况时，应立即停止操作。

b.对损坏的工具进行更换或修复，对不合格的材料进行更换。

c.对异常情况进行分析，找出原因，并采取相应措施予以解决。

d.若无法自行处理，应立即报告上级，并按照规定程序进行处理。

4.检查与确认：

a.在每道工序完成后，进行自检，确认操作质量符合要求。

b.对关键工序进行复检，确保无遗漏和错误。

c.对于重要的尺寸和公差，使用量具进行测量，确保精度。

5.清理与维护：

a.操作完成后，对工作区域进行清理，清理工具、材料，保持环境整洁。

b.对使用的工具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

c.对于设备，按照维护保养计划进行定期检查和保养。

6.文档记录：

a.对操作过程中的关键步骤和结果进行记录，包括时间、操作人员、设备状态等。

b.如遇异常情况，记录详细情况，包括原因、处理措施和结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.工作温度在设备允许的范围内，无过热现象。

c.传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或异响。

d.润滑系统正常工作，润滑剂清洁无杂质。

e.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常情况。

f.设备表面无漏油、漏气现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.设备表面温度异常升高，超过设备额定温度。

c.传动系统出现卡顿、异响或润滑油变质。

d.电气系统出现跳闸、短路、漏电等异常情况。

e.设备出现漏油、漏气、漏液等泄漏现象。

f.设备控制面板上的报警灯亮起或报警蜂鸣器响起。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备运行情况，通过听觉、视觉和触觉来初步判断设备状态。

b.使用温度计、振动分析仪等工具，对设备关键部位的温度和振动进行测量。

c.定期检查电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

d.定期检查润滑系统，确保润滑剂清洁、充足。