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电除尘小修计划(2篇)

电除尘小修计划一

一、检修目标

本次电除尘小修旨在全面检查和维护电除尘设备，消除设备存在的安全隐患，提高设备的运行效率和稳定性，确保电除尘设备能够满足环保排放标准要求，为机组的安全稳定运行提供有力保障。具体目标包括：对电除尘内部构件进行详细检查和修复，确保极板极线的平整度和间距符合要求；对电气系统进行调试和维护，保证供电稳定可靠；清理灰斗及输灰系统，防止堵灰现象发生；对控制系统进行优化升级，提高自动化控制水平。

二、检修范围及项目

1.机械部分

极板极线检查与修复：打开电除尘检修门，进入内部对阳极板和阴极线进行全面检查。检查极板是否有变形、磨损、腐蚀等情况，对于轻微变形的极板，采用专用工具进行矫正；对于磨损严重或腐蚀穿孔的极板，进行更换。检查阴极线是否有断裂、松动现象，对断裂的阴极线进行更换，对松动的阴极线进行紧固。同时，测量极板极线的间距，确保其符合设计要求，误差控制在±5mm以内。

振打装置检查与维护：检查振打锤的安装位置是否正确，是否有松动、磨损现象。对磨损的振打锤进行修复或更换，调整振打锤的打击力度和角度，使其能够有效清除极板极线上的积灰。检查振打轴的轴承是否润滑良好，有无卡涩现象，对润滑不良的轴承进行补充润滑，对卡涩的轴承进行修复或更换。同时，检查振打电机的运行情况，测量电机的绝缘电阻，确保电机正常运行。

灰斗检查与清理：打开灰斗的检查孔，检查灰斗内部是否有积灰、结块现象。使用高压水枪或压缩空气对灰斗进行清理，将积灰和结块全部清除。检查灰斗的内壁是否有磨损、腐蚀情况，对于磨损严重的部位进行补焊修复。检查灰斗的下料口是否畅通，对堵塞的下料口进行疏通。

进出口烟道检查与修复：检查进出口烟道的内壁是否有磨损、腐蚀情况，对于磨损严重的部位进行补焊修复。检查烟道的膨胀节是否完好，有无泄漏现象，对损坏的膨胀节进行更换。同时，检查烟道内的导流板是否安装牢固，有无变形现象，对松动的导流板进行紧固，对变形的导流板进行矫正。

2.电气部分

高压供电系统检查与调试：检查高压变压器的油位、油温是否正常，有无渗漏油现象。测量变压器的绝缘电阻和直流电阻，检查其是否符合要求。对高压整流设备进行检查和调试，调整输出电压和电流，使其能够满足电除尘的运行要求。检查高压电缆的绝缘情况，对绝缘不良的电缆进行更换。

低压控制系统检查与优化：检查低压控制柜内的电气元件是否完好，有无松动、老化现象。对损坏的电气元件进行更换，对松动的元件进行紧固。检查控制线路是否连接牢固，有无短路、断路现象，对故障线路进行修复。对控制系统的程序进行检查和优化，提高自动化控制水平，实现电除尘设备的远程监控和智能控制。

接地系统检查与维护：检查接地极的接地电阻是否符合要求，对于接地电阻不合格的接地极进行处理，如增加接地极数量或更换接地极材料。检查接地线路是否连接牢固，有无腐蚀、断裂现象，对损坏的接地线路进行修复。

3.仪表与控制系统

检测仪表检查与校准：对电除尘设备上的各种检测仪表，如温度表、压力表、流量计等进行检查和校准。检查仪表的显示是否准确，对于显示不准确的仪表进行调整或更换。同时，检查仪表的传感器是否正常工作，对故障传感器进行修复或更换。

控制系统功能测试：对电除尘的控制系统进行功能测试，检查其是否能够实现自动控制、远程监控等功能。测试振打装置的定时控制功能，确保其能够按照设定的时间间隔进行振打。测试高压供电系统的自动调节功能，确保其能够根据电除尘的运行情况自动调整输出电压和电流。

三、检修进度安排

本次电除尘小修计划工期为[X]天，具体进度安排如下：

1.第1-2天

办理检修工作票，做好检修前的各项准备工作，包括工具、材料的准备，人员的培训和安全交底等。

拆除电除尘的人孔门、检修门等，为内部检查和检修创造条件。

对进出口烟道进行检查，记录烟道的磨损、腐蚀情况。

2.第3-5天

进入电除尘内部，对极板极线进行全面检查和修复。同时，对振打装置进行检查和维护。

清理灰斗内的积灰和结块，检查灰斗的内壁和下料口情况。

3.第6-8天

对高压供电系统进行检查和调试，包括高压变压器、整流设备和高压电缆等。

检查低压控制系统的电气元件和控制线路，进行故障排查和修复。

4.第9-10天

对检测仪表进行检查和校准，确保其显示准确。

对控制系统进行功能测试，优化控制程序。

5.第11-12天

对检修工作进行全面检查和验收，确保各项检修项目符合要求。

恢复电除尘的人孔门、检修门等，清理检修现场。

6.第13天

进行电除尘设备的试运行，观察设备的运行情况，记录相关参数。

对试运行过程中出现的问题进行及时处理，确保设备正常运行。

四、检修资源需求

1.人力资源

检修负责人1名，负责检修工作的整体协调和管理。