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焊接技术操作工技能考核标准

一、总则

1.1目的与依据

为客观、公正、科学地评价焊接技术操作工的职业技能水平，规范焊接作业行为，保证焊接产品质量，保障生产安全，依据国家相关职业标准及行业规范，结合实际生产需求，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于从事熔化焊接与热切割作业的焊接技术操作工（以下简称“操作工”）的技能等级考核与评价。企业内部技能评定、职业技能鉴定机构考核等均可参照执行。

1.3考核原则

考核工作应遵循公平、公正、公开的原则，注重理论与实践相结合，以实际操作技能为核心，全面考察操作工的综合素养。

二、考核对象与申报条件

2.1考核对象

凡从事或准备从事焊接操作工作，具备相应身体条件和学习能力的人员，均可申报相应级别的焊接技能考核。

2.2申报条件

（一）初级工：

1.经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；

2.在本职业连续见习工作满一定时间；

3.本职业学徒期满。

（二）中级工：

1.取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作满一定时间，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；

2.取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作满一定年限；

3.连续从事本职业工作满一定年限，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；

4.连续从事本职业工作满一定年限。

（三）高级工：

1.取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作满一定时间，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；

2.取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作满一定年限；

3.取得本专业或相关专业技工学校毕业证书或高等职业学校毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书；

4.取得本专业或相关专业毕业证书后，连续从事本职业工作满一定年限。

（注：具体年限要求可参照国家职业标准或地方相关规定执行。）

三、考核内容与要求

考核内容分为理论知识和实际操作两部分。

3.1理论知识考核

3.1.1初级工

1.基础知识：金属材料的基本知识（常用金属材料的牌号、性能及应用）；焊接电弧及冶金基本知识；常用焊接方法（手工电弧焊、CO?气体保护焊、氩弧焊等）的基本原理和特点。

2.焊接材料：常用焊条、焊丝、焊剂的型号、牌号、成分、性能及选用原则。

3.焊接设备：常用焊接设备（弧焊机、CO?焊机、氩弧焊机等）的基本构造、工作原理、主要技术参数及使用、维护方法。

4.焊接安全与卫生：焊接作业的安全操作规程；防火、防爆、防触电知识；个人防护用品的正确使用；焊接烟尘及有害气体的防护措施。

5.焊接工艺基础：焊接坡口的基本形式与尺寸；焊接位置（平、立、横、仰）的划分；焊接参数（电流、电压、焊接速度、气体流量等）的基本概念。

6.焊接质量检验基础：外观检验的基本要求和方法；常见焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透等）的产生原因及预防措施。

7.相关法律法规：了解与焊接作业相关的安全生产法规、标准的基本内容。

3.1.2中级工

在初级工基础上，增加以下内容：

1.金属学与热处理：铁碳合金相图；钢的热处理基本原理及应用。

2.焊接冶金与焊接性：焊接化学冶金过程；焊接热影响区的组织与性能；常用金属材料的焊接性及焊接工艺特点。

3.焊接方法与设备：各种焊接方法的工艺特点、应用范围及操作技巧；焊接设备的故障诊断与排除。

4.焊接结构：焊接应力与变形的产生原因、预防措施及消除方法；典型焊接结构的焊接工艺。

5.焊接检验：无损检测（如射线、超声波、磁粉、渗透检测）的基本原理和应用范围；焊缝质量等级评定。

6.焊接工艺文件：能看懂较复杂的焊接工艺规程（WPS），并能根据工艺文件要求进行操作。

3.1.3高级工

在中级工基础上，增加以下内容：

1.高级焊接材料与工艺：新型焊接材料的性能与应用；先进焊接方法（如窄间隙焊、脉冲焊、激光焊等）的原理与特点。

2.焊接结构设计与强度计算基础：焊接接头的形式与受力特点；焊接结构的疲劳强度。

3.焊接质量控制与管理：全面质量管理的基本概念；焊接过程质量控制的方法。

4.焊接缺陷分析与处理：复杂焊接缺陷的成因分析、预防及返修工艺。

5.工艺制定与优化：能参与编制或审核中等复杂程度焊接结构的焊接工艺方案；能对现有焊接工艺提出改进建议。

6.技术管理与培训指导：能指导初、中级工进行操作；能参与焊接生产中的技术管理工作。

3.2实际操作考核

实际操作考核应根据申报级别、焊接方法及材质，选取具有代表性的焊接项目进行。考核内容包括操作前准备、焊接操作过程、焊缝质量及操作结束清理等。

3.2.1考核项目与要求

（一）初级工：

1.考核项目：通常从