工业互联网实施与运维工业数据采集上云42课件讲解.pptxVIP

工业数据采集上云工业互联网实施与运维

思政工业互联网通过优化资源配置、提升全要素生产率、重塑产业生态，是推动经济高质量发展的核心引擎。它不仅能助力大型企业实现智能化升级，更能通过平台赋能，让广大中小微企业以较低成本共享数字资源，提升竞争力，有助于缩小数字鸿沟，促进区域协调发展与产业均衡发展，推动实现共同富裕。技术的发展服务、于国家整体发展战略和人民的共同福祉

工业数据上云，及其重要应用场景1预测性维护2目录

工业数据上云的重要意义01.

工业数据采集上云工业数据上云的重要意义基于云端强大的算力和人工智能算法，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的科学决策与精准管理。打破“数据孤岛”，海量数据汇聚于云端平台，为实现生产制造全流程的互联互通与协同优化奠定基础。0102

工业数据采集上云工业数据上云的重要意义推动企业向智能化、服务化转型升级，是提升国家制造业整体竞争力、加快建设制造强国的关键战略举措。数据上云赋能商业模式创新，如提供远程运维、个性化定制等新型服务，催生新价值增长点。0304

认识预测性维护02.

工业数据采集上云认识预测性维护预测性维护是以状态为依据的维修，通过对系统部件进行定期（或连续）的状态监测，判定设备所处的状态，预测设备状态未来的发展趋势，依据设备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维护计划。

工业数据采集上云认识预测性维护智能设备中的零部件高度集成，通过预测性维护，对系统的各个部件进行实时检测，以所检测到的状态参数为基础，对设备未来的工作状况进行预测，进而实现智能装备的预测性维护，是传统制造业转型升级的重要技术基础。

工业数据采集上云认识预测性维护通过传感技术在线监测设备运行状态，并在早期故障诊断的基础上通过预测模型估计故障发展趋势或设备健康度来安排维修活动。利用集成的智能机器与设备的数据综合分析、预测故障发生的时间和位置，最大化零件工作效率，减少不必要的停产。

随着工业互联网、大数据、边缘计算与传感器等技术的成熟，预测性维护技术已经取得了快速发展与突破。认识预测性维护工业数据采集上云数据采集预测分析现场或远程维护运营监控“物理-数字-物理”的闭环

认识预测性维护工业数据采集上云数据采集实时采集设备运行参数，利用工业互联网的全面连接，对各类数据进行采集、传输、存储并形成智能反馈，为预测分析奠定基础。预测分析（故障诊断）使用工业互联网平台APP对采集数据进行建模分析，再结合设备专业领域知识，预测设备状态发展和可能的故障模式，为设备预测性维护提供必备条件。

认识预测性维护工业数据采集上云现场/远程维护基于预测的故障模式以及相应的维护策略，在故障发生前通知维修人员进入现场，利用移动终端进行远程维修操作指导，提高维修效率。运营监控利用工业互联网实时监控设备运行状态，基于预测分析结果提前制定维护计划，降低非计划停机时长。

预测性维护发展历程03.

预测性维护发展历程工业数据采集上云设备维护方式事后维护预防性维护预测性维护

预测性维护发展历程工业数据采集上云0102预防性维护（周期性维护）以预防故障为目的，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持规定功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护活动。预防性维护是防止设备故障发生的有效手段，已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。事后维护（被动性维护）是在设备发生故障后再进行修理的一种维修方式。这是最早形成的设备维修制度，缺乏修理前的准备，设备停工修理时间较长。是无计划的修理，容易打乱生产计划，影响产品质量和交货期，带来较大损失。

预测性维护发展历程工业数据采集上云03预测性维护（主动性维护）是以状态为依据的维修，在机器运行时，对它的主要部位进行定期或连续的状态监测和故障诊断，判定设备所处的状态，预测设备状态在未来的变化趋势，依据设备的状态变化趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划。在多数情况下，预测性维护是最具效率的维护策略。预测性维修计划

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